核電站鋼制安全殼大尺寸套筒組件制造工藝要點

摘 要：核電站鋼制安全殼套筒組件是重要的承壓部件，主要有套筒和插入板組成，大尺寸套筒組件的制造難點在于插入板的分片成形方式確定、插入板分片拼焊時尺寸精度控制、插入板與套筒的組焊定位等，文章分析了大尺寸插入板的分片形式；設計了一套插入板拼焊工裝來檢測控制成形精度；設置定位筋板快速準確實現插入板與套筒的組焊。在解決以上幾處工藝要點后，明確了大尺寸套筒組件的制造工藝流程。

關鍵詞：套筒；插入板；成形；組焊

引言

核電站鋼制安全殼套筒組件是核安全2級部件[1]，由套筒和插入板組成，大尺寸的套筒組件制造時，涉及下料切割、成形、焊接、熱處理、無損檢測、機加工等多道工序，制造難點再與插入板分片方式的確定、成形精度的檢測與控制、插板與套筒定位組焊方案的確定。文章對這幾處工藝要點進行了分析，并提供了解決方案，最終明確了套筒組件的制造工藝流程。

1 核電站鋼制安全殼套筒組件概述

鋼制安全殼（以下簡稱CV）是大曲率的圓筒，套筒組件是CV上的貫穿件，主要由插入板和套筒組成，其中插入板與CV筒體曲率一致，且插入板厚度大于CV筒體厚度。根據ASME BPVC-Ⅲ-1-NE-4622要求[2]，套筒組件應在組焊完成并經熱處理后，再與CV筒體組焊。

以圖1為例，大尺寸套筒組件的制造涉及下料切割、成形、焊接、熱處理、無損檢測、機加工等多道工序，成形要求高，控制焊接變形難度大，其制造工藝要點如下：（1）插入板分片方案的確定。……