鋼板軋機中輥軸承座加工過程質量控制要點

摘 要：經濟的快速發展加大了我國對于鋼鐵等資源的需求，尤其是鋼鐵更是重中之重。軋機是鋼鐵生產中的重要設備，其體積大、精度高，對軋機的生產提出了較大的難度。軋機軋錕軸承座的結構復雜、精度要求高，對于軋機軋錕軸承座的加工帶來了不小的難度，做好軋機軋錕軸承座的加工、確保加工質量，對于提高軋機的工作質量和使用壽命有著極為重要意義。在軋機軋錕軸承座的加工過程中，需要遵照先粗加工后精加工的加工方式做好對于軋機軋錕軸承座的加工。文章在分析軋機軋錕軸承座加工過程中容易出現的質量問題的基礎上，對如何確保軋機軋錕軸承座的加工質量進行分析闡述。

關鍵詞：軋機軋錕軸承座；機械加工；質量

前言

軋機軋錕軸承座是軸輥的主要支撐部件，軋機軋錕軸承座在軋機運行的過程中除了需要維持軋機的平穩運行外，還需要抵抗軋機在運行過程中出現的的扭動和劇烈震動對其所帶來的影響。因此，軋機軋錕軸承座的加工質量好壞對于鋼板的軋制精度及軸承的使用壽命有著重要的影響，應當在軋機軋錕軸承座加工的過程中合理安排加工工藝，確保軋機軋錕軸承座的加工質量。

1 軋機軋錕軸承座在加工過程中容易出現的質量問題及原因分析

1.1 軋機軋錕軸承座加工后出現的變形問題

軋機軋錕軸承座加工后的變形問題是困擾機械加工中的一個難題，軋機軋錕軸承座的精加工主要是對軋機軋錕軸承座的軸承內孔和兩側滑板進行加工，其出現的變形主要表現為：（1）兩側滑板板面與軸承內孔的中心線出現偏差。（2）軋機軋錕軸承座上的軸承內孔直徑超出尺寸公差要求，或大或小，內孔直徑小還可以進行修刀，而內孔直徑過大的則只能報廢從而產生了較大的損失。（3）軋機軋錕軸承座主孔兩端面上的把和空與兩側滑板面上的把合孔出現位置偏差，為后續設備的安裝帶來困難。

1.2 軋機軋錕軸承座粗精加工不合理

在軋機軋錕軸承座的加工環節中，如果在粗、精加工的過程中設置的不合理，將會使得軋機軋錕軸承座的生產環節出現一系列的問題，從而使得軋機軋錕軸承座出廠規格和實際要求的規格出現較大的偏差，影響軋機軋錕軸承座的加工質量，應當在軋機軋錕軸承座加工工藝的設計規劃過程中進行嚴格的分析，確保軋機軋錕軸承座加工過程中的粗精加工的合理性。

1.3 軋機軋錕軸承座加工后留有較大的余量

軋機軋錕軸承座的加工是一項復雜、精細的工程，在軋機軋錕軸承座的實際加工過程中，往往會由于加工時所使用的設備或是軋機軋錕軸承座加工操作人員粗心大意等原因，造成軋機軋錕軸承座在加工后在孔徑方面加工不到位，使得留有的余量較大，此種留存量在精加工后并未消失而是隨著精加工而變得越來越大，從而使得軋機軋錕軸承座在完成加工后，受到軋機軋錕軸承座內力的作用而使得軋機軋錕軸承座的孔徑尺寸出現較大偏差，嚴重影響軋機軋錕軸承座的加工質量。

1.4 軋機軋錕軸承座加工過程中時間緊、任務重影響加工質量

在企業的生產過程中，各工序之間銜接緊密，同時受到設備交付周期的限制，使得軋機軋錕軸承座在整個生產過程中的周期較短，時間緊、任務重，軋機軋錕軸承座的加工周期無法得到有效的保證，粗加工和精加工之間的時間間隔很短，使得在粗加工時所產生的應力集中無法在短時間內消除，而在粗加工完成后短時間內進行精加工會使得在應力釋放后其加工后的尺寸發生明顯的變化，嚴重影響軋機軋錕軸承座的加工質量。

2 提高軋機軋錕軸承座加工質量的措施

2.1 做好對于軋機軋錕軸承座粗加工時工序的合理安排

在軋機軋錕軸承座的機械加工中粗加工主要完成的是對于主要加工面的頭道工序，去除毛坯件的表皮等，并留有一定的余量。同時通過對軋機軋錕軸承座進行粗加工可以使得鑄鋼毛坯件鑄造時所存在的問題及缺陷能夠及時的暴漏出來，從而能夠在精加工工序時進行相應的調整來確保軋機軋錕軸承座的精加工質量。在對軋機軋錕軸承座進行粗加工時主要使用的是大型立車和大型鏜床兩種加工設備，使用大型立車完成對于軋機軋錕軸承座中的軸承內孔和軸承座兩個端面的初加工并為后續的精加工留有足夠的余量，使用鏜床將已經完成粗加工的端面作為裝夾的基準面，將已加工的內孔作為基準，將軸承座的周邊外形銑削成形。同時不論是在軋機軋錕軸承座的哪個面上，完成粗加工的單面上應當按照之前的規格制度對其進行一定的微調，同時對相關的數據進行調研，綜合考慮實際情況完成對于軋機軋錕軸承座生產規格的調試。同時對于軋機軋錕軸承座中的非重要面或是不接觸面可以使用粗加工之間完成，減少精加工的環節提高生產效率。同時對于軋機軋錕軸承座的粗加工環節也應當制定完善的檢驗和質量監督管理制度，完善對于軋機軋錕軸承座粗加工的質量監管。在軋機軋錕軸承座生產加工的過程中應當做好對于加工設備精度的檢測和調校，確保其加工精度，減少因設備所帶來的加工誤差。

2.2 做好對于軋機軋錕軸承座精加工環節的質量控制

完成了對于軋機軋錕軸承座的粗加工后，需要對加工完成后的粗毛坯件進行精加工。精加工是軋機軋錕軸承座最終成形的階段，此環節加工質量的好壞對于軋機軋錕軸承座的加工質量有著非常重要的影響。在軋機軋錕軸承座精加工環節，其主要的加工要素就是主孔和兩側的滑板面，其中，軸承孔主要是用來完成對于滾動軸承和動壓軸承的裝配，由于軸承的精度都較高，因此對于軸承孔的精度要求極高，設計時對軸承孔的圓度誤差控制的極嚴，軋機軋錕軸承座上兩側的滑板面上最主要的是，和軋機軋錕軸承座中的軸承孔的位置進行一定的精度校準，對于其對稱度和平行度的加工精度要求較高，需要在加工的過程中注意控制進刀量和進刀的角度。同時在精加工的過程中需要注意工件對于刀具的磨損情況，如果磨損較為嚴重需要注意刀具磨損精加工精度所帶來的影響。同時在軋機軋錕軸承座精加工的過程中應當選擇合理的精加工工序，避免因精加工工序不當，而導致軋機軋錕軸承座精加工后軋機軋錕軸承座出現局部的變形，從而影響軋機軋錕軸承座的加工質量。在軋機軋錕軸承座精加工的工序選擇上應當對軋機軋錕軸承座主孔和兩側的滑鈑面上的先后順序進行一定的調整。應當首先完成對于軋機軋錕軸承座內孔的精加工，用以確保對于內孔的規格和留有的余量，而后再對滑鈑面進行精加工，在精加工時要以內孔的參數為加工的基準，確保軋機軋錕軸承座滑板面的加工精度。同時，隨著軋機軋錕軸承座加工制造技術的不斷更新，企業在對軋機軋錕軸承座進行加工生產時，應當在分析整個軋機軋錕軸承座生產工藝流程的基礎上對其進行科學的規劃和設計，提高對于軋機軋錕軸承座加工技術的研發力度，從技術層面做好對于軋機軋錕軸承座加工生產的保駕護航，確保軋機軋錕軸承座的加工質量。

3 結束語

在分析軋機軋錕軸承座加工生產工藝的基礎上，對軋機軋錕軸承座的機械加工工藝進行改進和完善，對于提高軋機軋錕軸承座的加工質量和加工效率是十分重要的。同時通過對軋機軋錕軸承座生產加工中所出現問題進行分析、改良，從而可以使得軋機軋錕軸承座在加工生產的過程中能夠更加的符合實際的生產規范和規格。并在此基礎上還應當加強對于軋機軋錕軸承座機械加工過程中的精度檢驗，對于發現的加工質量問題要及時的予以解決，避免其對后續的加工造成影響，從而影響軋機軋錕軸承座的機械加工質量。

參考文獻

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