





摘 要:介紹了酸性水汽提裝置的主要工藝流程及橫河CS3000集散控制系統(tǒng)等。從工程設(shè)計(jì)的角度,介紹了酸性水汽提裝置的控制系統(tǒng)硬件配置、主要控制方案、控制系統(tǒng)的組態(tài)、供電、接地及工程實(shí)施等方面。
關(guān)鍵詞:集散控制系統(tǒng);酸性水汽提裝置;設(shè)計(jì)
1 概述
天津石化100萬(wàn)噸/年乙烯及配套裝置是國(guó)內(nèi)新建大型石化生產(chǎn)裝置之一,為了滿足生產(chǎn)與環(huán)保的需要,各工藝裝置生產(chǎn)的含硫污水集中處理,為此,新建一套130噸/時(shí)酸性水汽提裝置。根據(jù)污染集中治理、節(jié)省投資與占地、綜合利用、節(jié)能降耗、合理優(yōu)化等原則,130噸/時(shí)酸性水汽提裝置與氣體脫硫及溶劑再生裝置聯(lián)合布置、統(tǒng)一管理、聯(lián)合操作,實(shí)現(xiàn)全廠酸性氣、酸性水處理的安全、穩(wěn)定、優(yōu)化、長(zhǎng)效。
天津130噸/時(shí)酸性水汽提裝置、氣體脫硫及溶劑再生裝置與煉油工程新建生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及相應(yīng)的公用工程共用一個(gè)中央控制室(CCR1)。采用中央控制室和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間分離設(shè)置的方式。中央控制室設(shè)置在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域,操作管理人員在中央控制室完成生產(chǎn)裝置的控制、監(jiān)測(cè)、操作及管理等。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間設(shè)置在130噸/時(shí)酸性水汽提裝置/氣體脫硫及溶劑再生裝置內(nèi)(FRR1-08)。現(xiàn)場(chǎng)儀表信號(hào)通過(guò)電纜連接到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間(FRR1-08),從中央控制室(CCR1)到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間(FRR1-08)的信號(hào)傳輸采用冗余光纜。
2 工藝流程簡(jiǎn)述
自裝置外來(lái)的混合酸性水,進(jìn)入原料水脫氣罐,脫出的輕油氣送至工廠火炬系統(tǒng),脫后的酸性水進(jìn)入原料水罐沉降除油,再經(jīng)原料水泵加壓后進(jìn)入原料水除油器進(jìn)一步除油,再脫出的輕污油間斷自流至地下污油罐。……