家電制造業成本控制分析

文/鄭功虎

家電制造業成本控制分析

文/鄭功虎

隨著我國家電普及率的提高、競爭加劇使產品售價下降。近幾年內國內人工成本快速上升，節能、環保和智能化為家電發展的主題。在未來幾年，家電的發展將繼續面臨成本增加和市場售價下降的雙重壓力。企業要想獲取競爭優勢，需要不斷挖掘自身潛力、降低成本。提升品牌知名度，向高盈利性的高端產品發展。

成本控制；競爭力；分析

一、家電制造企業成本控制的必要性

（一）提升利潤空間需要借助成本控制水平的提高

良好的經濟效益是企業健康發展的前提，企業的效益來源于產品售價的提高、或是成本、費用的降低。從家電這種成熟行業的市場情況來看，售價很難提高、甚至是在不斷的下降過程中，企業缺乏議價能力。要想提升的效益，最有效的辦法是加強企業成本控制，通過降低成本費用來提升企業的利潤空間。

（二）降低成本是提升企業市場競爭力的有效手段

在競爭激烈的市場環境想要獲得優勢，企業可以通過提高產品質量或性能，以相同的價格優于對手的品質、或通過相同的品質更低的價格獲得競爭優勢，這些都取決于企業優于競爭對手的成本控制。企業要加強新產品研發，提升產品品質與檔次，并在新產品研發與設計階段就加強成本管控，從產品設計到最終收款全價值鏈進行全面成本管理，促進企業的長遠發展。

二、我國制造業企業傳統成本控制體系存在的問題

（一）企業基層員工的成本管理意識薄弱，缺少全員管理理念

在大部份的制造企業中，全員成本管理的意識比較淡漠。廣大員工業務素質普遍偏低，對于如何進行有效的成本控制不是很清楚。控制成本的積極性無法調動起來。急需轉變員工的這種觀念和意識，讓廣大員工認識到降低成本就是提高企業效益、增強企業競爭力的關鍵。

（二）成本控制只強調成降低本，忽視提高效率

近幾年勞動力成本快速上升趨勢，加上社保體系逐步完善，人工成本負擔加重，企業用減少員工薪資水平，或直接減員等方法來應對，造成員工流動率上升。員工的流失對生產效率帶來重大影響，還會導致產品質量的大幅下降，流失率上升使企業的競爭力減弱，最終影響企業的經營業績。

（三）成本控制針對性不足，控制重點不清晰

傳統的企業成本管理往往只片面追求生產過程中的控制，忽視了產品設計和生產要素的合理整合；對價值鏈整體的成本控制、對上下游供應商和銷售渠道的成本管理沒有發揮有效控制，偏重于事后管理，忽視對事前的預測與事中的跟蹤監督。

（四）傳統的成本管理方法、管理工具和手段無法適應新需求

隨著市場向個性化、小批訂單制需求發展，傳統的成本管理方法會造成不同批次、不同產品之間成本分配不合理，對于企業銷售定價、成本控制等都失去決策意義。大部份的家電企業缺少完善的管理工具、管理流程，在新的需求下無法做到準確的數據采集、統計和準確分析。

三、解決制造業企業成本控制問題的對策

（一）提高全員成本控制意識，建立的員工激勵機制

企業要將成本管理融入企業文化，完善成本控制的激勵機制和績效考核制度，提高員工的成本控制意識，使成本控制理念成為員工的習慣。加強業務培訓，使員工熟練掌握自己崗位的成本管理內容、管理方法；變不清楚管什么提升為熟練掌握成本管理各項細節，變成本管理由領導要求提升為員工主動的自主管理。

（二）成本控制不僅是降低成本，還要提高效率

目前制造企業面臨著人工、環保、資金等各要素成本全面上升的趨勢，各企業只有通過不斷的壓縮成本來保證盈利。前幾年美的、海爾都傳出大幅裁員的新聞，星星家電也在這方面苦下功夫，通過工藝流程優化，零部件標準化、生產設備的技術改造等減少流水線的工位20%以上；加強對員工技能的培訓，完善激勵機制，提升員工的收入水平，員工隊伍的穩定性逐年提高，近三、四年員工人數減少30%以上，員工的總體成本呈下降趨勢。生產效率得到大幅提高，質量有了明顯的改善，管理也進入了良性的循環。

（三）延伸成本控制范圍，掌握成本控制重點

成本控制不僅僅限于傳統的生產成本管控，還要向整個價值鏈延伸。家電產品主要成本在研發、設計環節就已確定，是成本控制的重點環節，要朝著零部件標準化、操作工藝簡單化的方向去設計產品，減少不產生價值的無效設計。采購環節做好成本控制需要有效的制度、流程加以規范，在做到采購價格下降的同時，還需要企業加強內部的生產計劃管理，為采購訂單的準確率的提高、零庫存管理提供保障；要幫助供應商提升管理、提高品質，實現雙方共贏。銷售階段做好渠道優化、庫存成本和營銷費用的控制。銷售渠道要減少中間環節；庫存積壓、多次流轉造成貨損問題，可以通過引入專業物流公司進行配送，讓專業人員做專業的事，做到降低庫存、配送成本和提升配送效率，避免不必要成本的發生。

（四）建立科學的成本管理方法，引入先進的管理工具

家電產品近年來朝個性化及智能化方向發展，生產方式轉變為按訂單小批量多品種，生產線自動化程度日益提高，成本結構已經發生很大的變化，傳統的成本控制方法已經不能滿足需要。引入先進的作業成本法，通過產品消耗作業，作業消耗資源，在成本消耗和作業活動之間建立聯系，消除各環節中非增值的作業。以上各項業務的實現，需要更先進的工具來加強管理，通過ERP系統性的管理工具及規范的業務流程，及時、有效的進行成本預算、記錄、成本控制和成本核算，通過有效的成本分析來提高信息的準確性，增強業務的處理能力，保障成本控制的有效實施，通過規范流程控制來優化企業的管理缺陷。企業成本的控制重點從內部生產延伸到對供、產、銷全過程，最終實現企業的整體優化。

［1］劉芳.淺析傳統成本法與作業成本法的區別與聯系［J］.技術經濟與管理研究，2008，156（01）.

［2］馬傳永.我國制造業企業成本控制存在的問題及對策［J］.對外經貿，2013 （3）.

［3］陳勝群.企業成本管理戰略［M］.立信會計出版社，2000.

（作者單位：浙江星星家電股份有限公司）