海上石油平臺工裝洗滌系統現狀

◎王紹順

海上石油平臺工裝洗滌系統現狀

◎王紹順

隨著我國陸地石油資源開采進入中后期，海洋石油開發迎來了迅速發展階段，海上石油平臺建設也迎來了良好的機遇和挑戰。海上石油平臺作為從事海上石油勘探、開采的生產單位，由于其遠離陸地，平臺工作人員需要基本的生活支持為其提供必要的生活保障。為此，較大的有人平臺組塊配備有專門的生活大樓，一些無人井口平臺則也有基本的生活設施為工作人員提供后勤保障。在這些后勤配套中，洗衣機是基本的配置，目前在海上平臺使用的大多是專業船用的洗衣設備，他們正在為海上石油平臺提供基本的生活服務。為了更好地完善海上石油平臺的洗衣房建設，同時也為了更好地服務于平臺工作人員，本文就目前我國海上石油平臺洗滌系統配置及洗滌現狀進行分析，以為進一步提高海上石油平臺后勤生活保障提供改革和完善的建議及思路。

洗衣系統的主要應用型式及特點

經調研發現，目前海上石油平臺洗衣房面積一般在30～45m2，根據平臺員工數量配備適當數量的洗衣機、烘干機及去漬等其它洗衣配套設備。例如，JZ25-1S二期平臺洗衣房面積38m2，員工人數約120人，配置有三臺洗衣機、兩臺烘干機。其中洗衣機一般采用額定裝載容量為20kg 的洗衣脫水一體機，烘干機采用的是20kg 的電加熱烘干機，其配置數量是根據日洗滌量及烘干量計算所得。

目前平臺使用的洗衣設備大多為進口的專業船用設備。洗衣脫水一體機主要機型電制為380V～50HZ，整體結構強度高，安裝簡便；洗脫機外面板、內筒、外缸都采取304不銹鋼材質，能抗腐蝕、耐銹蝕，滿足海上使用設備的環境要求；同時機器結構采用全懸浮結構，可在高脫時減少振動和減輕運行噪音。烘干機的特點在于滿足額定容量的同時，盡可能的節約空間，減少能源消耗，合理保障運行環境的安全性。然而，以上的簡單配置僅滿足了海上平臺洗衣的基本需求，僅是生活支持建設中的最低階段。

洗滌的需求及特點

海上石油平臺洗衣房設備是為員工提供基本生活服務的后勤配套，海上工作人員基本為男性，其衣物洗滌主要依賴生活配套區提供的洗衣設備來完成。因此，洗衣設備是平臺建設中后勤配套的必需品，是保障員工平臺生活衛生和舒適的基本條件。按行業標準計算，人均洗滌量約為0.41 kg/hr，人均烘干量約為0.37 kg/hr，為此必須按照平臺人員數量科學地為平臺配備合理數量的洗衣設備。

目前海上平臺主要洗滌的物品類型包括石油工服、床單被罩、其他衣物、織物等，面料類型主要為滌棉、純棉、滌綸、化纖、混紡等。這與常規洗衣房相比，石油平臺洗衣房的特點在于石油工服的洗滌問題。石油工作服必然污染有石油，而石油為碳氫兩種元素所組成的化合物，成分很復雜，通常含有烷烴、環烷烴和芳香烴等；設備上的機油、拉伸油等油污也因高溫凝固而沾染于工服上；此外，海上作業工服因油田的特殊性，空氣中的各類無機鹽和礦物質沉積在工作服上。這些特殊的污染增加了海上石油平臺工服的清洗難度，也大大地提高了對洗滌效果的要求。

因此，海上石油平臺后勤保障中，就衣物洗滌方面來講，存在需求量大、洗滌要求高的特點。為此，優化和完善海上石油平臺洗衣系統有其必要性和重要性。

存在的問題分析及改進建議

洗衣系統的規范化、標準化問題。海上平臺洗衣房空間相對狹小，但目前洗滌系統操作單元又相對分散，僅是洗衣脫水一體機和烘干機的簡單排列，導致區域的使用空間未得到充分的利用，使得洗衣系統相對比較凌亂和孤立。在設計和建設時應考慮到洗衣房的科學布局，這直接關系到工作環境、工作次序、能源消耗等關鍵問題。一個合理有效的洗滌工作區域應按洗滌的工作流程進行科學分布，臟布草-分揀-洗滌-烘干-潔凈衣物存放區，通過兩個門的設計，實現臟布草到潔凈布草的單向流動，避免交叉流動和污染，實現洗衣效率的最大化。而在空間相對有限的

海上平臺，若沒有設置兩個門的條件可以設計成馬蹄形工作流程。

除了布局的規范化問題，洗衣設備的標準化問題也有待解決。由于海上石油平臺遠離陸地的特點，進出人員和物料供給一般需要通過船只或直升機等形式來完成，這為平臺設備的保養和維修帶來了諸多不便。這就要求平臺上的設備質量具有可靠性，同時具有充分的保障性便于售后維修，洗衣設備也是如此。目前海上平臺使用的洗衣設備品牌較多，這為維修技術人員帶來了較大的工作難度。統一品種、統一規格，可以控制安裝和后期維護的復雜度，提高維修服務人員的工作效率，降低設備的維護成本，達到降本節能的企業管理理念。

此外，洗衣系統的功能模塊有待進一步完善。目前而言，單純洗衣脫水一體機和烘干機的基本配置僅初步滿足了洗滌的最低要求，而石油工服因其清洗難度大的特點，使得洗滌效果欠顯著。為此，進一步完善洗滌系統的功能模塊是解決問題的有效途徑之一。在正式進入洗滌區之前，通過采用超聲波去漬機、去漬劑、洗涮臺構建去漬區，對污染程度較重的織物進行去漬預處理，以保證織物的洗滌質量，同時減少水電等能源的消耗。

因此，針對海上平臺的洗衣房布局和設備配置現狀，推行規范的洗滌系統布局，標準和完善的洗滌系統配置是后期工作的重要切入點。

洗衣系統的集成化、系統化問題。海上平臺空間的有限性是制約設備配置的最直接的客觀原因，這使得設備的集成化、系統化處理顯得尤為重要。因此，合理利用洗衣房內工作桌桌面以下和四周墻面上的空間，將燙臺、去漬機、智能衣物收發輸送線甚至小型洗衣機等設備集成到一起，在不占空間又不影響美感的同時改變目前平臺洗衣房設備擺放凌亂、空間利用不足等弊端。例如，可將燙臺和熨斗安裝在洗衣房墻壁上，在需用使用時，通過活動鉸鏈固定即可，達到有效集約空間的目的；此外，可將超聲波去漬儀、去漬槍、去漬臺板等集成在洗涮臺上，一方面便于操作，另一方面達到集成的效果。

為此，洗衣房的設計與施工應以一個集成的洗衣系統來考慮和衡量，對所有洗滌設備和輔助設備結合美學、人機工程學等進行有效集成，這樣不僅減少系統在安裝和調試時的工作量，而且也便于后期的維護和保養，也使得員工在使用時更為便捷和高效。

洗衣系統的高效性、安全性問題。目前，海上石油平臺洗衣房內洗衣機洗滌劑化料均采用人工投加的方式，操作者一般根據自身經驗進行隨意添加，洗滌劑與水、洗衣量的配比很難精確并得到監管。洗滌劑化料投加數量直接影響著洗衣的清潔度及水電的用量，洗滌劑投加過少，化料在水中的濃度不夠，衣物上污漬無法完全溶解，導致衣物洗不干凈；洗滌劑投加過多，需要主洗完成后的多次漂洗來稀釋清理多余的洗滌劑。如果有多余的洗滌劑殘留不僅會影響到穿著者的皮膚健康，而且也使洗滌過程費水、費電、費洗滌劑。據統計，海上平臺使用的是規格為20袋/箱的家用無磷洗衣粉，2014年全年消耗洗衣粉3700箱，共計74000袋，使用量很大，迫切需要科學的手段來規范洗衣化料的投放。因此，為了減少洗滌劑化料及水電用量，改變現行的洗滌劑人工投放模式勢在必行，通過設計、配置洗滌劑自動分配系統，將使得整個洗衣系統更為高效和節能。當然，針對平臺工服等衣物污漬特點，研發具有針對性的液態洗滌化料，亦是值得探討的課題，通過有效去除工服上的重油污染及疏水性污漬而提高工服洗滌效果，達到高效洗衣的目的。

此外，傳統的烘干機無法完全隔離細小的棉絮、毛絮，長期運行后大量棉絮、毛絮堆積在排風口或排風管道內，在持續高溫的狀態下極易產生火險隱患，嚴重威脅著海上平臺的生產安全。因此，烘干機的毛絮處理問題是比較棘手的技術難題。為了強化海上平臺洗衣系統的安全性，可在烘干機排風口與主風管連接處安裝絨毛過濾裝置，分離過濾烘干機排風中的絨毛、棉絮等。該裝置可通過智能報警器提醒過濾系統擁堵情況，通過溫度傳感器實時反饋毛絨收集系統內部溫度情況，通過自動噴淋裝置完成高溫時的內部降溫措施，從而提高整個洗衣系統的安全性。

綜述所述，海上石油平臺洗衣相關設備是滿足平臺工作人員基本生活需求的必要配置，為了更好地體現“以人為本”的服務理念，從標準化、集成化、安全高效化等方面綜合提升現有洗衣房的后勤保障能力，將是一個切實可行的思路。本團隊將致力于海上石油平臺洗衣系統一體化、模塊化、智能化升級項目的研究與實施，以“降本節能、安全高效”為目標，實現綜合效益的全面提升。

（作者單位：中海油能源發展股份有限公司配餐服務分公司）