輸煤皮帶機的電氣組成和故障處理對策

翁珠琴

[摘 ?要]在對輸煤皮帶機的相關功能與結構進行分析的基礎上，探討了輸煤皮帶機的電氣組成。以此為依據，結合輸煤皮帶機實際運行過程中存在的主要故障問題，提出了對應故障處理對策和方法，為輸煤皮帶機的正常運行提供對應的技術參考。

[關鍵詞]輸煤皮帶機;電氣組成;故障處理

中圖分類號：TD634 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）24-0094-01

輸煤皮帶機是火力發電企業等用煤大戶的重要設備，能夠實現快速的卸煤、儲煤，及時、連續的將煤炭輸送到原煤倉庫中，給鍋爐提供穩定的燃料來源，保證企業的正常生產。但是，在輸煤皮帶機的運行過程中，其不可避免的存在一些問題，將直接影響到煤炭的正常輸送，使得電力生產、企業的正常運營受到影響。其中，又以輸煤皮帶機的電氣故障最為常見。因此，分析輸煤皮帶機的電氣組成，探討故障原因，提出對應的故障處理策略，對保證輸煤皮帶機的正常穩定運行有重要意義。

1、輸煤皮帶機的基本功能與結構

輸煤皮帶機屬于一種帶式輸送機構，包括固定式和移動式兩種形式，其結構簡單、效率較高。工作過程中使用撓性輸送帶將煤炭進行連續傳送的機械。其中，使用一條無端的輸送帶繞驅動滾筒以及改向滾筒運動，且兩滾筒間的上、下各分支使用若干托輥進行支撐。將物料直接置于上分支上，整個機構通過使用滾筒和皮帶間的摩擦力進行拖拽輸送。

輸煤皮帶機主要用于輸送水平、傾斜方向的物料，同時也能夠用于具有對應工藝操作的流水線。輸煤皮帶機具有結構簡單、工作穩定可靠、對物料適應性強，能夠以較大輸送能力輸送不同類型的煤炭，且功耗較低，應用較為廣泛。根據皮帶機的具體結構，可以將之分為槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、轉彎皮帶機、伸縮皮帶機等。在具體的設計過程中，可以根據實際使用需要設置提升擋板、裙邊等附件，從而滿足煤炭的輸送需要。

2、輸煤皮帶機的電氣組成分析

2.1 輸煤皮帶機的電氣系統構成

輸煤皮帶機的系統組成主要包括：PLC、上位機監控系統、輸煤就地檢測設備和數據通訊系統等部分。其實現的控制方式主要包括系統自動控制、聯鎖手動控制與解鎖手動控制三種主要形式。在運煤系統當中，操作人員通過對系統進行遠程監測、控制，然后控制室內的電源對控制系統PLC主站以及控制平臺進行供電，從而實現利用PLC主站對整個輸煤皮帶運輸系統和相關設備進行監督、控制。

2.2 輸煤皮帶機運行狀態與電氣保護系統

當控制系統中的上位機顯示為紅色時，表明輸煤皮帶機處于運行狀態;當控制系統中的上位機顯示為黃色時，表明輸煤皮帶機處于自檢狀態，且隨時可以運行;當控制系統中的上位機顯示為紫色時，表明輸煤皮帶機處于檢修狀態，需要檢修通過之后方能夠進行操作;而當黃燈持續閃爍時，表明需要檢修。

2.3 皮帶機的運行控制

煤炭從運輸點依次通過給煤機、若干膠帶機、環式布料機直到筒倉儲煤。另外一個流程則是從筒倉通過環式給煤機、若干個膠帶機、滾軸篩、碎煤機，然后通過膠帶機輸送到鍋爐的原煤倉，用于生產。在整個運輸過程中，膠帶機都使用雙路運輸，通過電氣控制系統能夠實現單路或者交叉兩種運行方式工作。

3、輸煤皮帶機電氣故障及其處理對策

3.1 輸煤系統電源故障及處理

輸煤系統當中，輸煤皮帶機都有對應的交流接觸器、熱繼電器以及中間繼電器構成，形成一個MNS抽屜開關，在使用過程中，輸煤皮帶機往往會因為抽屜開關不能夠正常推入而使得電氣控制系統出現故障，不能夠正常運行、使用。通過實際的檢查發現，導致該故障的原因是因為操作人員在通電過程中對抽屜開關的操作不當而導致的。因此，為了減少該類型故障的發生，操作人員必須嚴格遵循抽屜開關的相關操作規范進行操作，同時通過在導軌上涂抹潤滑脂的方式保證抽屜開關在推入的過程中能夠順利。另外，檢查還發現抽屜開關拉開是因為底部的導向槽與導軌相互分離、錯位而導致的，而且旋鈕損壞同樣會導致結構破壞，在使用過程中都必須對之予以保護。

3.2 皮帶機無法啟動問題分析

在輸煤皮帶啟動過程中，當發現皮帶機不能正常運轉時，在排除供電問題之外，還可能是因為啟動條件不能夠滿足需要而造成的，這時應該對皮帶機的連鎖開關、檢測開關等進行檢查，確認控制信號是否正常。同時，還應該查看各個限位開關的實際位置，確認是否存在因為誤報或者擋板位置不到位等造成的問題。另外，若在正常運行過程中突然出現皮帶機停止工作的問題，則必須對電源、電機保護系統，例如熱偶復位情況等進行檢查，反復確認故障點，對故障問題進行一一排查。

3.3 皮帶輸煤系統中部分皮帶故障，其他皮帶輸煤機正常運行

當輸煤系統出現上述問題時，若不對之加以處理，及時的將故障排除，則會導致轉運點的料斗在短時間內堆積大量煤炭，導致料斗堵塞，甚至會導致皮帶傳動裝置的損壞。例如，在一條輸煤皮帶系統中包含5條皮帶，在實際的使用過程中，若發現1#、2#、3#皮帶都能夠正常運行，而4#、5#皮帶機則因為故障而不能正常工作。

根據實際的運行經驗，可判定該故障是因為單條皮帶故障而導致的，主要原因包括兩種情況：其一，整個流程中最后一條正常運行的皮帶機（3#機）的控制信號沒有反饋到PLC中;其二，與3#皮帶相鄰的皮帶（4#）出現了控制回路故障。

在故障處理過程中，可以采取如下方法進行：①觀察上位機的報警情況，查看是否出現4#機故障問題，若出現故障報警，則可以根據該上位機的具體提示進行處理，通常是安全保護裝置發生了故障。但是，在實際的提示過程中若是驅動電機的控制系統出現故障，上位機可能不能給出具體的故障類型，這時需要根據經驗進行判斷。導致控制柜出故障的原因包括電機的主回路保險熔斷、控制柜與電機主回路間短路、因為過流或者短路電機保護器動作而使得電機保護器自身發生損壞、接觸器的線圈出現損壞和電機損壞等;② 若上位機沒有提示4#機故障，則應該進入到第二部處理：檢查上位機是否能夠正常收到3#機的相關運行信號，若沒有收到則可以判定故障是3#機接觸器輔助觸頭與PLC輸入模塊之間出現了信號傳輸問題，通常情況是3#接觸器的輔助觸點不能更好的接觸，出現了接線松動或者輸入模塊出現故障。若上位機能夠收到3#機的控制信號，則判定故障為4#機的控制回路發生了故障，應該對該控制回路進行檢查，進一步確定具體的故障點，直到排除所有的故障點。

參考文獻：

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