陶瓷磚耐化學腐蝕性測定影響因素的探討

胡利紅

（1.國家陶瓷產品質量監督檢驗中心（江西）宜春建筑衛生陶瓷產品分中心暨高安市陶瓷工程中心，江西宜春 330800；2.高安市公共檢驗檢測中心，江西 宜春 330800）

陶瓷磚耐化學腐蝕性測定影響因素的探討

胡利紅1,2

（1.國家陶瓷產品質量監督檢驗中心（江西）宜春建筑衛生陶瓷產品分中心暨高安市陶瓷工程中心，江西宜春 330800；2.高安市公共檢驗檢測中心，江西 宜春 330800）

本文闡述了陶瓷磚耐化學腐蝕測定的工作原理，介紹試樣表面狀態、人員操作和環境因素對耐化學腐蝕測定的影響，并提出了相應的改進措施，以提高陶瓷磚耐化學腐蝕測定的精確度。

陶瓷磚；耐化學腐蝕；影響因素；改進措施

1 前言

耐化學腐蝕實驗是陶瓷磚的質量考察指標的重要環節之一。耐化學腐蝕會對陶瓷磚的硬度、耐磨性、耐污染性產生較大的作用。通常燒成溫度高，燒成周期長，或在磚表面涂抹防污劑或石蠟的陶瓷磚耐化學腐蝕性比較好。目前，國內常用的檢測陶瓷磚的標準為GB/T 3810.13-2006，通過8種溶液（家庭用化學藥品氯化銨、游泳池鹽類次氯酸鈉、低濃度鹽酸、檸檬酸、低濃度氫氧化鉀溶液、高濃度鹽酸、乳酸溶液、高濃度氫氧化鉀溶液）對有釉陶瓷磚和無釉陶瓷磚進行耐化學腐蝕實驗。本文從試驗樣品表面狀態、測試人員操作和環境因素對陶瓷磚耐化學腐蝕實驗的影響進行分析，并提出了相應的改進措施。

2 陶瓷耐化學腐蝕實驗的測試原理

試樣直接受試液的作用，經一定時間后觀察并確定其受化學腐蝕的程度。試液有八種溶液，溶液具體如下：

家庭用化學藥品氯化銨（1#溶液）：100g氯化銨+1L蒸餾水；游泳池鹽類次氯酸鈉（2#溶液）：20mg含13%活性氯的次氯酸鈉+1L蒸餾水；低濃度鹽酸（3#溶液）：用3ml濃鹽酸（ρ=1.19g/ml）+蒸餾水配制100ml溶液；檸檬酸（4#溶液）：100g檸檬酸固體+1L蒸餾水；低濃度氫氧化鉀溶液（5#溶液）30g氫氧化鉀固體+1L蒸餾水；高濃度鹽酸（6#溶液）：18ml濃鹽酸（ρ=1.19g/ml）+蒸餾水配制100ml溶液；乳酸溶液（7#溶液）：濃度為體積百分比濃度5%，具體配制根據乳酸濃度而定；高濃度氫氧化鉀溶液（8#溶液）100g氫氧化鉀固體+1L蒸餾水。

2.1 有釉陶瓷磚耐化學腐蝕實驗

將有釉陶瓷磚表面用白水泥清洗干凈，在圓筒邊緣涂上一層凡士林，然后將其固定在有釉干凈的陶瓷磚表面，分別做好標記，從開口處注入試液，液面高為20mm±1mm，試液1#溶液、2#溶液、4#溶液放置在20℃±2℃的溫度下保存24小時，試液3#溶液、5#溶液、6#溶液、7#溶液、8#溶液放置在20℃±2℃的溫度下保存4天，保證試液面不變，實驗結束后，移開圓筒并用白水泥徹底清洗釉面上的凡士林。

2.2 無釉陶瓷磚耐化學腐蝕實驗

將尺寸為50mm×50mm的無釉磚清洗干凈且恒重垂直浸入盛有試液的容器中，試樣浸深25mm。試樣非切割邊必須完全侵入溶液中，蓋上蓋子在20℃±2℃的溫度下保持12天。12天后，將試樣用流動水沖洗5天，在完全浸泡在水中煮30min后從水中取出，用擰干但還帶濕的麂皮輕輕擦拭，隨即在110℃±5℃的干燥箱中烘干。

3 影響陶瓷磚耐化學腐蝕實驗的因素

由陶瓷磚耐化學腐蝕實驗可知，影響化學腐蝕的測定結果的因素有：一個是配置試液，配置試液的準確性直接影響結果；二是試樣表面處理直接影響化學腐蝕測量值。

3.1 試驗樣品表面狀態對測試結果的影響

由標準可知試樣在做實驗前，需用適當的溶劑，徹底清洗磚的正面。在陶瓷磚生產過程中，陶瓷磚出廠前，會在其表面上一層防污劑（有機硅），也就是熟稱的A蠟和B蠟。在實際實驗過程中，我們分別采用去污粉、牙膏、洗潔精、有機溶劑甲醇、有機溶劑丙酮、白水泥、彩色水泥、自來水對陶瓷磚表面進行清洗，由于有機溶劑甲醇、有機溶劑丙酮化學試劑對陶瓷磚表面的防污劑具有溶解作用，使陶瓷磚表面遭到了破壞，檸檬酸、高濃度鹽酸、乳酸溶液、高濃度氫氧化鉀溶液實驗所得的數據普遍偏低，洗潔精所處理陶瓷磚表面與自來水對所處理陶瓷磚表面的結果一致，檢驗結果見表1和表2。

表1 不同清洗劑對同一有釉磚試樣表面的測試結果的影響

表2 不同清洗劑對同一無釉磚試樣表面的測試結果的影響

3.2 樣品對測試結果的影響

對于陶瓷磚耐化學試驗檢測，國家標準《陶瓷磚試驗方法 第13部分 耐化學腐蝕性的測定》（GB/T 3810.13-2006）對人員測量樣品、樣品從清洗到實驗結束做了規定，規定測量樣品分無釉磚樣品和有釉磚樣品。無釉磚樣品切割成50mm×50mm的試樣，且保證其中的一個寬邊為非切割邊；有釉磚樣品使用表面無損傷的樣品，可以是整磚，也可是切割的樣品。實驗樣品在實驗前需要做清洗恒重處理，故樣品的清洗時間長短對實驗結果產生直接影響，清洗時間過長，樣品表面遭到破壞從而使檢驗結果的級別偏低；反之，清洗時間過短，樣品表面的防污劑沒有洗掉，這樣檢驗結果的級別則偏高。還有樣品是否烘干至恒重直接影響檢驗結果，如果試樣沒有烘干至恒重，這說明樣品本生是帶水的，當耐化學腐蝕試劑對樣品進行實驗時，滲進樣品里面的耐化學腐蝕試劑由于和樣品本生自帶的水結合，導致耐化學腐蝕試劑的溶度偏低，從而使檢驗結果的級別偏低。

3.3 實驗操作員對測試結果有影響

對于陶瓷磚耐化學試驗檢測，從試劑的配置、樣品前處理、耐化學腐蝕實驗、實驗結束樣品后期處理、判級整個過程，對實驗操作人員要求很高。比如試劑的配置是否精準，是否在誤差范圍之內，實驗試劑是否過期。實驗結束樣品后期處理對無釉磚和有釉磚有不同的規定，無釉磚用流動水沖洗5天，再完全浸泡在水中煮30min后從水中取出，用擰干但還帶水的麂皮輕輕擦拭，隨即在110℃±5℃的干燥箱中烘干。對于有釉磚移開圓筒并用合適的溶劑徹底清洗釉面上的密封材料。實驗密封材料一般選用凡士林，先用毛巾擦拭，再用有機溶劑清洗，烘干至恒重，再進行判級。

3.4 環境對測試結果的影響

陶瓷磚耐化學腐蝕實驗的實驗條件是20℃±2℃，環境的溫度直接影響實驗結果。環境的振動引起圓筒的振動，從試劑從中流出，造成測量不準。

4 陶瓷磚耐化學腐蝕實驗測試影響因素的幾個改進措施

為了減少試驗樣品、測試人員操作和環境因素對陶瓷磚耐化學腐蝕實驗測試的影響，提出以下注意事項及改進措施。

（1）試驗樣品的選取過程中，選取平整、無氣泡的樣品。樣品表面用白水泥清洗防污劑、恒重。

（2）實驗人員按照配試劑的作業指導書，準確配置試劑。實驗過程中有釉磚一定要保證圓筒的密封性。陶瓷磚耐化學腐蝕實驗的整個過程對人員操作要求比較高，人員操作的影響也最大，故上崗人員一定要經培訓，與不同人員進行對比實驗合格后，方可上崗。實驗環境做好監控，等樣品預熱時間達到2小時后，方可進行下一步實驗。為了減少平行誤差，建議一個實驗準備兩個試樣進行實驗，減少誤差。

（3）測量環境無振動并且做好溫度監控記錄。

[1] GB/T 3810.13-2006,陶瓷磚試驗方法 第13部分耐化學腐蝕性的測定[S].

[2] 耿光.耐化學腐蝕陶瓷制品的研制[J].河北陶瓷,2000,(3):10-11.

[3] 朱一軍.我國陶瓷磚行業發展與質量分析研究[J].陶瓷,2014,(7):18-22.

Research for Influence Factor of Determination of Chemical Resistance of Ceramic Tiles

LI Hong-hu1,2
(1. Building Sanitary Ceramics Product sub Center of National Ceramic Products Quality Supervision and Inspection (Yichun of Jiangxi) & Ceramic Engineering Center of Gaoan, Yichun, Jiangxi 330800, China 2.Public inspection and Testing Center of Gaoan, Yichun, Jiangxi 330800, China)

This paper discusses the working principle of chemical resistance, and influence of surface condition, personnel operation and environment factors are introduced , and puts forward improvement measures, in order to improve the accuracy of determination of chemical resistance of ceramic tile.

ceramic tile; chemical resistance; effect factors; improvement measures

TQ174.1+2

A

1672-6286(2016)7-0047-4

胡利紅，中級工程師，碩士，研究方向是理化分析和食品檢驗檢測。