提高熔塊質(zhì)量的幾點措施

曾良煥

中圖分類號：F407 文獻標識碼：A 文章編號：1672-1578（2016）12-0296-01

1 引言

眾所周知，在熔塊釉的陶瓷產(chǎn)品中，熔塊質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的釉面質(zhì)量，特別是對釉的熔融溫度范圍及釉面光澤度及白度的影響尤為顯著。因此，在熔塊釉陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)中，對熔塊質(zhì)量的研究很有必要。本文介紹了我們?yōu)樘岣呷蹓K質(zhì)量而對傳統(tǒng)工藝的幾點改進。

2 方法及目的

2.1 粉料配制工藝的改進

傳統(tǒng)的熔塊配合料的配制工藝為：按配方稱取各種釉用原料，于混料機中混合即可。所改進之法為：按配方稱取石英，之后取占配合料3～5%的水淋灑于石英中，并攪拌均勻。接著稱取鉛丹、硼酸、硼砂、硝酸鉀等用作助熔劑的化工原料，并將它們加入混料機，與已潤濕的石英顆粒一起攪拌均勻，再加入長石、鋯英石、滑石、石灰石等料，并混合均勻即可；先潤濕石英顆粒的目的在于使水在石英顆粒的表面形成水膜，而這層水膜可以溶解一部分熔劑性的可溶原料，如鉛丹、硼酸、硝酸鉀等，使其溶液粘附于石英顆粒表面；使PbO.SiO2、K2O.SiO2及B2O3等硅酸鹽形成低共熔混合物，生成液相，使被包圍在液相中的未熔石英熔解速度加快。而且由于這層附粘層的存在，使配合料易于混合均勻，不易分層，避免了以粉料不均而引起熔塊夾生的現(xiàn)象。

2.2 熔化制度的改進

一般熔塊熔化過程為：將配合料定時定量加入高溫熔爐，使其預熱，氧化分解，熔融化合，最后水淬，我們采取的方法是，在配合料熔化過程中，投入已熔好的熔塊（配合料10%左右），以促進熔塊的熔化速度，提高質(zhì)量。

首先，在坩堝中投入一定量的已熔制好的熔塊，以搪洗坩堝，減少配合料對坩堝的浸蝕。等熔塊熔化后投入配合料，開始化料。當在第二次加料前先加入一層已熔好的熔塊（約為加料量的10%）。以后類似，每次加料前先加少許現(xiàn)成熔塊。

這樣，當處熔融體上的配合料在800～900℃左右形成硅酸鹽并出現(xiàn)少量低溫共熔相時，預先加入的一層熔塊正處在使其軟化并熔化的750～850℃溫度下。這就使夾在融體和熔塊中間的硅酸鹽及石英顆粒等難熔物被包在上下所形成的熔融體中，加速難熔物熔融，夾生明顯減少。雖然從表面現(xiàn)象看，使一部分熔塊重燒，影響產(chǎn)量，而實際上只投入10%，產(chǎn)量便成倍提高，質(zhì)量明顯提高。當然如果剔除沒充分熔好的熔塊（夾生）或受灰塵污染的熔塊作配合料熔制過程的添加熔劑，效益則更加明顯。

3 結(jié)果對比

對以上的工藝方法，我們通過對比試驗。其效果非常明顯。熔塊由原來的乳白色、表面粗糙體，變成發(fā)青的半透明酥松狀。熔融體作挑料試驗，玻璃絲光滑無結(jié)節(jié)，熔解趨于完全。

經(jīng)過X—衍射分析，也得出同樣結(jié)果。改進前的衍射圖中，峰值突出明顯，說明其中有未形成硅酸鹽玻璃體的鋯英沙和石英存在（即存在未熔鋯英沙和石英）。而改進后的衍射圖中，峰值突出不明顯，基本趨于平緩，只有一些重結(jié)晶相存在，說明殘存顆粒基本消失。