滾筒磨粉機星型給料裝置改造

胡少林

(江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠，江蘇淮安 223200)

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滾筒磨粉機星型給料裝置改造

胡少林

(江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠，江蘇淮安 223200)

介紹滾筒磨粉機原有結構的缺點，通過獨立的外置式軸承座，傳動方式的改造，減速機與給料器的分離，大大延長了磨粉機的運行周期，減低了維修難度和潤滑工作量，為節約生產成本提供有力的保障。

滾筒磨粉機；軸承座；減速機；給料器

滾筒磨粉機在發電、選礦、化工和建材等工業領域得到廣泛的應用。它能粉磨各種硬度的物料，在發電廠中用來磨制煤粉；在選礦中用來粉磨各種礦石；在制堿生產中，經過破碎的生石灰需要在磨粉機中粉磨，入料粒度在0～40 mm，而出料可達0.08 mm，孔篩篩余5%～15%。

1 磨粉機結構簡介

磨粉機是由驅動裝置、給料裝置、研磨裝置、分離裝置、潤滑裝置和電氣控制幾個部分組成。研磨材料通過星型給料裝置進入磨粉機，然后通過內部研磨裝置進行研磨。研磨裝置由三相馬達驅動，馬達通過減速機和兩個撓性聯軸器轉動軋機的立軸，立軸與十字頭牢牢相連，十字頭又與鏟斗支撐牢牢相連；四個擺錘懸掛在十字頭上，這些擺錘以徑方向移動。由于立軸旋轉，就會對擺錘產生離心力。通過鏟斗支撐與鏟斗支撐軸相連的特殊形狀鏟斗與立軸一起轉動，將材料從研磨腔底部翻轉到上部，讓材料在擺錘和研磨圈之間充分研磨。分離裝置利用離心力對流動中的粉狀顆粒進行分離，粗顆粒被分離重新研磨，直到足夠磨細才會通過分離裝置。

2 星型給料裝置存在的問題

星型給料裝置結構簡圖如圖2所示。

1)星型給料器的傳動裝置原設計是電機安裝在平臺上，減速機和星型給料機是連體的，由于平臺的振動較大，電機地腳螺栓經常脫落或者斷裂。

1.驅動電機 2.驅動減速機 3.星型給料器 4.磨粉機筒體 5.分離裝置 6.擺錘 7.給料減速機 8.給料電機圖1 磨粉機主要結構簡圖

2)電機和減速機之間采用皮帶傳動，由于振動較大，給料器有積料，電機啟動時，皮帶容易打滑。由于皮帶易磨損，容易斷裂，平時巡檢時不易發現。

3)給料器的軸承座直接安裝在殼體上，軸與殼體密封采用的是橡膠填料密封，使用周期短，密封磨損嚴重會造成石灰干粉進入軸承內部，軸承損壞，軸磨損，給日常檢修、維護帶來很大不便。

1.星型轉子 2.轉子側板 3.填料 4.軸承 5.軸承壓蓋 6.轉子軸 7.減速機圖2 星型給料裝置結構簡圖

3 星型給料裝置改進措施

1)拆除減速機，重新選型，將減速機和電機放在同一平臺上，可以消除對電機的單體振動。

2)將皮帶傳動形式，改為給料器軸和減速機用十字滑塊聯軸器連接。從而消除振動造成皮帶打滑或斷裂現象。從而節約檢修費用，減少巡查頻次，保證生產的正常運行。

3)將軸承座和給料器端蓋分離開來，在原來安裝軸承處增加耐磨橡膠，外加壓板，用螺栓固定，便可徹底消除干粉進入軸承造成磨損現象。只要定期更換填料，定期潤滑軸承座即可，如圖3。

1.填料壓蓋 2.軸承座 3.軸承 4.軸 5.軸承座支撐 6.耐磨填料圖3 星型給料裝置改造后結構簡圖

4 星型給料裝置改造后效果

減速機和給料器分離，采用十字滑塊聯軸器代替皮帶傳動，降低了巡檢頻次，節省更換皮帶費用。 軸承座移至殼體外部，與石灰干粉隔離，軸承損壞極小，減低維修難度和工作量。

5 不足之處

如果填料磨損，石灰干粉從壓蓋與軸的縫隙中泄露，造成現場衛生差，需要定期打掃衛生。

6 結 語

滾筒磨粉機星型給料裝置軸承座改造較為合理，減速機安裝位置調整，傳動方式的改造，大大延長了設備的運行周期，降低了維修難度和巡檢頻次，節約了維修費，提高設備的穩定性，為干粉加灰系統提供有力的保障。

TQ114.15

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1005-8370(2016)02-42-02

2014-11-28