創新實施“6321” 激發創效活力

王昆

【摘要】鉆井處30159JS鉆井隊結合鉆井生產發展的實際，積極開展全員成本目標管理，提出了“6321”單井考核管理辦法，將預算指標縱橫分解，成本指標按費用要素分解，使各費用要素落實到崗位和個人，在成本控制方面取得了明顯的成效。

【關鍵詞】單井考核 ?預算 ?成本指標

一、實施背景

鉆井處30159JS鉆井隊在發展的過程中，越來越意識到對成本控制的不足，創指標、爭進尺與效益、成本之間的關系不能很好的融合，并且隨著油田的不斷開發，利潤空間越來越小，如何實現為油田盡職、為自身圖強，成為該隊不斷深度思考的問題。在這種形勢下，“水鄉鐵軍”30159JS鉆井隊不斷解放思想，勇于創新，深入貫徹“經營一分錢，節約一分錢”理念，以“為鉆井創效益、為職工謀福利”為目標，在原有單井考核基礎上，推出了“6321”單井考核管理辦法，即：“6”——建立并考核鉆頭、油料、泥漿材料、其他材料、搬遷安裝、建井周期六項成本相關項目，并據此設立單井兌現單項獎;“3”——從單項兌現獎金中提取30%專項獎勵給為成本控制做出突出貢獻的人員（如鉆頭節約獎勵技術員、其他材料節約獎勵材料員）;“2”——將單項成本控制小組組長獎勵系數提高到2.0（隊長是2.2）;“1”——從每口井的全部獎金中提取1%獎勵給為本井做出貢獻最大的井架工及以下職工。

該隊通過這一獎金分配方法，充分調動起員工的主觀能動性，讓員工明白科學打井、節約成本與創造效益之間的關系，既降低了生產成本，又提高了效益，形成了良性循環。

二、人人肩扛成本控制的責任

認識到位，是加強成本控制的前提。在成本管理上從上到下達成共識，形成“成本控制，人人有責”的思想，實現井隊全員、全過程、全環節和全方位降低成本，讓成本控制延伸到所有層面、所有人員。

每口井的責任書一到，30159JS鉆井隊隊干部就帶著生產骨干和成本員一起，結合實際將生產經營目標層層分解，壓力層層傳遞。以單井成本定額預算為基礎，將單井鉆頭、機油、柴油、泥漿料、其他材料、運輸費、設備修理費、鉆具修理費、其他費用等多項費用分解，按照崗位下達給每個員工，明確節超獎罰標準，并將《單井成本預算分解書》張貼于公告欄，將每一分錢落實到個人，形成“項項成本有落實，人人肩上扛指標”的管理體系。通過目標的分解和壓力的傳遞，成本節約的意識深植在每一位員工的心中，職工控制成本的主動性和積極性也得到了充分調動。

為了進一步節約鉆井成本，30159JS鉆井隊“用安全保生產，用生產創效益”，持續提高現場標準化管理，制定出對照執行標準，把現場各個崗位標準的設備安裝、檢查和保養情況一一拍成照片張貼在值班房的顯著位置，建立了30159JS鉆井隊標準臺和HSE監督臺，并完善制度進行專項考核，每天公布、每月兌現。建立了現場安全管理監督臺，進行兩種方式監督，一是每天進行現場監督，班前班后會進行點評與考核，并記錄在隱患曝光臺進行考核;二是HSE監督員每一天用相機記錄下現場設備安裝不標準和不規范操作，在周一的HSE活動中進行視頻講評，先是崗位人員解釋，然后班組人員和大班人員進行互評與補充，最后HSE監督員進行講評，HSE監督員對照相應的標準進行講解出標準的安裝方法和規范的標準操作。經過近一年的運行，現場的標準化得到了很大的提高，有效地節約了鉆井成本。

三、個個練就降本增效的本領

每口井指標下達后，30159JS鉆井隊一方面每月通過成本分解表進行經濟活動分析，讓每個崗位及時了解成本發生情況和成本控制成果，并推出預警機制，對支出達到預算97%的進行預警通報，對沒有完成任務的個人給予相應的處罰;另一方面，開鉆前注重選用節能省時的新技術。鉆進過程中，鼓勵員工加強對油料、泥漿料等各種材料使用進行精細管控，加強對機器設備的修舊利廢，并按照“6321”單井考核管理進行兌現獎勵。完井后，認真總結分析，為下口井積累經驗、奠定基礎，將精細的成本管理滲透到鉆井生產的每一個環節。

為加強材料消耗管理，該隊堅持“材料價目上墻”，把70多種易損耗材料的價目打印出來貼在材料房，讓職工們知道每一件材料多少錢，每節約一件自己能拿多少錢，節約意識油然而生。大到上千元，小到一元錢，能修舊的不換新的，該換配件的絕不換總成。泥漿泵的缸套是易損件，每個1000多元，以往換的比較頻繁。現在每次換缸套，職工們都會先一起判定磨損狀況：如果磨損大，不能修復就換掉;磨損少，就會選擇更換一個十幾元錢的皮碗再繼續使用。一年下來，缸套使用數量比以往減少了60%。

在生產技術上，井隊大量運用螺桿+PDC復合鉆進技術實現提速提效，根據不同區域、不同地層、不同井型，合理選用PDC鉆頭加螺桿的定向復合鉆井技術。在施工瓦3-16井的過程中，在二開后就下入直螺桿+PDC，并且在鉆具組合里面加入了2個外徑214的扶正器用來修復和穩定井壁，直井段237-1152米，機械鉆速高達27.33m/h，后面定向段穩斜段采用1.25°螺桿+PDC定向、復合至井底。二開后全部采用復合鉆進技術鉆進，并且將高泵壓和PDC+螺桿技術結合起來，復合鉆進進尺2264米，機械鉆速24.34 m/h，實現了二開后二個星期二只鉆頭二趟鉆鉆進至目的層的“三個二”指標，有效節約了成本。

四、全員爭當業績一流的標兵

明確了任務，強化了責任，再加上有效的激勵，“6321”單井考核管理法，極大地調動了員工參與成本控制的積極性和主動性，員工立足崗位開動腦筋、深挖潛力、你追我趕，工作水平不斷提升，在全隊掀起了全員成本目標管理的熱潮。

“6321”單井考核管理法推出后的第一口井，液壓大鉗出現了故障，按照慣例需要送到機修廠修理，這種做法不但耗時，而且要花費近3萬元修理費。鉆臺大班經過認真檢查、仔細分析，僅花了140元錢就使液壓大鉗恢復了功能，投入了生產。不但節省了成本，還節約了時間。這口井兌現后，鉆臺大班得到了單井周期獎、單井材料節約獎和單井設備修理獎，拿到手的獎金比以前翻了兩番，一下子成了隊上人人眼紅的“獎金狀元”。

讓隊上職工互相之間找對手，使對手之間共進步，是井隊激發員工潛能的一個主要方法。今年5月份，鉆一班和鉆三班就擺起了擂臺，5月29日在瓦3-16井鉆一班班進尺達到了530米，就打破原來鉆三班班進尺489米的紀錄，鉆三班立誓要在下套管上尋求突破，看似簡單，卻要求各崗位人員準備充分、操作熟練、銜接緊密，井口工具保養要到位，班組人員配合協調。他們將簡單的幾個動作都做了細心的分析，他們讓動作迅速的人員負責井口操作、身材魁梧的人員負責套管扶正。這次的分工協作就把每小時下套管25根，提高到28根，三個班中最快的提高到32根，秘密就是職工的潛能得到了很好的發揮，實現了創優的新水平。

單井考核管理讓職工明白了干多干少不一樣，干好干壞不一樣，都瞄準著高標準，努力在崗位工作中創一流，干活的勁頭足了，學習的勁頭高了，進尺也越打越快，成本越來越少，井隊效益也越來越好。

五、結束語

通過實行“6321”單井考核管理辦法，我們在提高指標水平、精細成本管理、提升發展質量方面取得了初步成效，但與實際需要相比還有一定距離。我們將進一步解放思想，創新方法，完善機制，認真學習借鑒兄弟單位的先進經驗和做法，以“提速提效”活動為契機，持續深化全員成本目標管理，夯實基層管理，加強生產過程管控，積極探索適應基層鉆井隊的精細化特色管理模式，有效控制鉆井成本，有力提升隊伍的管理水平，不斷提升井隊整體創效能力，帶動企業生產技術水平和成本控制水平整體提高，為中石化工程公司“建設世界一流、服務勘探開發”做出應有的貢獻。