飼料業：養殖業的生產車間？

飼料業：養殖業的生產車間？

飼料占養殖業成本的70%，是影響養殖效益的關鍵因素。一直以來，由于畜禽等養殖規模小、 群體分散，養殖業在由傳統散養狀態逐步過渡到專業化的進程中，過去選擇飼料一般采用以下幾種方式，一是從原料商處買來原料自己配好；二是直接從附近一些配料商處購買配好的料。 隨著養殖規模擴大，一些養殖管理者慢慢意識到自己配料存在很多弊端，采購規模小、議價能力低、原料價格高、采購環節多、 物流成本高、生產損耗大且飼料轉換率低，更重要的是自己在配料的檢測、配方設計、設備及監管等方面的不足導致質量沒有保障。因此，大部分豬場聚焦在自己養好豬的專業領域，把飼料交給專業的品牌廠家去做。

飼料企業則是直接生產標準化的產品，大部分以分銷方式出售。 隨著直銷方式的興起，一般大品牌飼料都會有部分直銷飼料。

大部分的養殖場一般在附近的經銷商處購買飼料，由于中間物流及裝卸等環節費用的增加，從經銷商處購買飼料與直接到廠家購買的差價至少每噸在100元以上。為此，部分養殖企業為了節約成本開始自建飼料廠，而飼料企業為了更好地消化產能也開始涉足養殖。這種現象在大型企業中更是普遍，飼料養殖不分家已然成為一種常態。

然而，在整體經濟進入下行區間時，產能過剩、重復建設問題開始暴露。特別是在飼料行業，接近50%的過剩產能成為行業之痛。“做飼料的搞養殖，搞養殖的做飼料”這種全產業鏈發展的模式開始引起反思。

“全產業鏈模式主要是為了一方面得到產業鏈不同環節的綜合效益，另一方面也可以規避風險，這個環節出問題其他環節還能保持盈利從而平衡風險，這是全產業鏈的優勢。但是它損失的可能就是生產效率的提高，畢竟專業化分工永遠是現代產業的特征。”中國農業科學院農業經濟與發展研究所王明利教授說，“由專門的企業從事專業的生產，從生產效率、技術效率、專業化分工等方面看肯定很有優勢。所以說我國全產業鏈發展模式應該是一個特定時期的一種相對來說比較合理的方式，但是隨著我們國內生產水平的提升和其他一些環境的改善，我們的專業化分工可能最終還是會占據主導。”

在雙胞胎集團簽約包括溫氏集團等六大養殖企業，組建OEM代加工模式時，類似的論斷成為了業界主流。

業內更有專家指出，豬場飼料采購趨勢將從買自配料、粉料變為買顆粒料，從向經銷商買變為直接到飼料廠買，從自建飼料廠加工變為找專門的飼料企業代工。飼料企業和養殖企業資源互補、資源共享將成為常態，飼料企業為養豬企業代工將成為必然趨勢。

據相關媒體的統計，這六家大集團疊加起來，養殖規模將近在4000多萬頭豬左右，我國一年出欄肉豬在6億頭，這些大集團就占全國生豬出欄總量近10%。若按1噸飼料養大3頭豬計算，這些大豬場全部使用雙胞胎飼料，其代加工總量就在1000萬噸以上。加上雙胞胎集團在全國布局有工廠80多家，其產品通過網絡銷售已經占有800多萬噸，豬飼料總量就可以達到2000多萬噸。

然而雙胞胎給出的答案則相對謹慎得多，

雙胞胎集團副總裁李建寧在接受《農經》記者采訪時表示，目前，雙胞胎代工模式銷量大約在每月1萬噸左右，在集團中的占比大約只有2%。“我們的OEM還剛剛開始，預計增長會很快，但也不會太快，明年會有占到集團銷量10%的可能。”

作為一種定制化的加工模式，OEM主要針對的必然是達到一定規模的養殖企業，在標準化產品難以滿足其需要的時候，向專業的飼料企業進行定制，一方面保證需求可以得到滿足，另一方面也可以有效降低成本。“未來國內，家庭農場或是公司+農戶的養殖模式仍然會占據很大比例，對于他們來說，傳統的飼料銷售仍然是合理的。”李建寧認為，現在說OEM會成為主流還太早了。

飼養員正在給豬場內的豬喂食飼料。

但“讓專業的人做專業的事”從而達到資源的優化配置，這樣的趨勢或許會是必然。“這樣的理念，對整個產業鏈的健康發展還是更有利的，現在很多公司都有這個認識。”李建寧坦言，目前飼料企業與養殖企業還需要建立一種互信，以開放共贏的心態實現資源的共享。“整個上下游企業都沒必要再去重復建設。現在整個飼料產業的產能利用率還不到40%，產能已經嚴重過剩，但一個養豬企業要建一個飼料廠，需要投入幾千萬元左右。建成了也不一定能夠達到很好的效果，畢竟你沒有這方面的技術積累以及采購、制造平臺，與其花幾千萬去做自己不擅長的事情，不如把資金、精力投入到自己擅長做的事情上去。”