凈化風(fēng)露點溫度高原因分析

王鳳軍

摘 要：根據(jù)干燥器系統(tǒng)出現(xiàn)凈化風(fēng)露點溫度高的現(xiàn)象，分析了引起凈化風(fēng)露點溫度高原因，并采取措施，解決了問題。

關(guān)鍵詞：露點溫度；分析；原因；措施

中圖分類號： TQ05 文獻標(biāo)識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）26-179-2

1 概述

干燥器系統(tǒng)包括氣水分離器、微熱再生干燥器和除塵器，干燥器采用無錫盛達氣源有限公司生產(chǎn)的SDE系列微熱再生干燥器，5臺控制方式由一個可編程控制器控制，全自動方式運行，干燥器的一個標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)為8小時，其中4小時干燥，4 小時再生，自動切換。

具體流程如下圖：

干燥器的工作過程包括：干燥過程、再生過程。

干燥過程：從非凈化空氣母管來的壓縮空氣，經(jīng)進氣閘閥V5，進入氣液分離器時，分離出一部分凝結(jié)水，經(jīng)氣液分離器出來的氣體，經(jīng)過下部常開氣動蝶閥B進入干燥塔 （B塔），壓縮空氣沿干燥床層上升脫水干燥，經(jīng)上部止回閥V2輸出，其中約93%的干燥空氣經(jīng)除塵器，去掉有可能夾帶的干燥劑及其他雜質(zhì)，由后除塵出來的干燥氣體經(jīng)出口閘閥V6進入凈化風(fēng)空氣母管，經(jīng)凈化空氣分配器送向各用戶。

再生過程：從B罐出口來的約7%的干燥空氣，通過本裝置的限流閥V7后降至0.28～0.4 MPa，進入電加熱器加熱到130℃左右，高溫空氣從干燥罐（A罐）上部進入，使先前吸附了水分的吸附劑獲得再生，再生氣體通過二級排氣常閉切氣動蝶閥經(jīng)消音器排入大氣，2小時30分后關(guān)閉電加熱器，B塔開進入始冷吹（余熱再生），再過1小時55分后B塔再生結(jié)束，二級排氣閥E關(guān)閉，B塔開始沖壓，均壓閥G打開5分鐘后關(guān)閉，程序開始切換，B塔開始工作。

露點溫度是指一定壓力下的濕空氣，當(dāng)其中的水蒸氣達到飽和狀態(tài)時的溫度。因此，測定露點實際上就是測定了空氣中的絕對溫度，如果露點越低，表示空氣中的水分含量越少。如凈化風(fēng)露點溫度升高，就說明凈化風(fēng)中含水量增大，會影響到前方裝置的儀表正常工作。

2 出現(xiàn)問題

在干燥器因為加熱器故障切換運行過程中，發(fā)現(xiàn)在3#、4#干燥器A、B塔的再生溫度均為100～120℃（工藝控制≤100℃），其余工作參數(shù)正常，凈化風(fēng)露點溫度-30℃（工藝控制≤-40℃），露點溫度偏高。造成影響如下：

①由于露點不夠低，會造成儀表用壓縮空氣管道出現(xiàn)凝結(jié)水，造成管道嚴(yán)重銹蝕，干燥劑粉末與凝結(jié)水混合形成泥狀物，帶到氣動儀表中，使氣動儀表失靈。

②冬季因結(jié)冰而阻塞母管，造成凈化風(fēng)母管斷氣，導(dǎo)致事故發(fā)生。

對出現(xiàn)以上問題進行分析并處理：

2.1 露點儀問題

在處理過程中，懷疑露點儀指示有誤，聯(lián)系質(zhì)檢取樣，分別測運行的2#、5#、以及凈化風(fēng)總管的凈化風(fēng)露點溫度，顯示值與露點儀測定值相差無幾，在誤差允許范圍內(nèi)，排除了露點儀問題。

2.2 氣水分離器分離效果問題

從壓縮機母管來的非凈化風(fēng)首先進入擋板式氣水分離器，氣體繞過擋板，水滴會積聚在擋板上，經(jīng)排凝閥排出。由于長期運行排凝管出現(xiàn)銹蝕，造成排凝閥和旁路閥堵塞，引起排水不暢，聚集的水量增多，非凈化風(fēng)中含水量大，這樣的非凈化風(fēng)進入到干燥器中，勢必影響露點溫度。檢修人員對排凝管進行逐一疏通，更換了排凝閥，凈化風(fēng)露點溫度無變化，據(jù)此判定氣水分離器分離效果不好，不是造成露點溫度高的直接原因。

2.3 干燥劑磨耗超標(biāo)或失效

干燥器的干燥方式是微熱再生吸附干燥，使用的干燥劑為活性球形氧化鋁，主要吸收氣態(tài)的水。干燥劑出現(xiàn)部分粉碎或結(jié)塊，就會引起再生效果不好，不能充分吸收非凈化風(fēng)中的水分。

為了直觀了解到干燥劑的狀態(tài)，打開4#干燥器B塔內(nèi)的干燥劑，發(fā)現(xiàn)表面光滑，顏色干凈，無異常。排除了因為干燥劑磨耗超標(biāo)或失效原因引起的凈化風(fēng)露點溫度高。

2.4 干燥器工作狀態(tài)異常

3#、4#干燥器運行時，A、B塔的再生溫度高，經(jīng)分析原因有：

①溫度值顯示有誤：儀表檢查并更換溫度探頭，顯示的溫度值和所測的溫度值相同，說明再生溫度顯示值無誤。

②再生過程中排氣不暢，引起排氣不暢的原因：

a干燥劑問題：已排除。

b干燥器控制程序有誤或電磁閥誤動作：儀表逐一調(diào)試電磁閥的工作狀態(tài)，閥門開關(guān)位置準(zhǔn)確到位，控制程序無誤。

c閥門堵塞：通過觀察，干燥器排放閥有氣體通過，開關(guān)正常。更換了干燥器排放母管的排放閥，微開有氣體排出。

2.5 消音器堵塞

排除以上影響因素，再生氣體最后經(jīng)過的是消音器，消音器只有在設(shè)備檢修時才能停止運行，運行時間長，濾網(wǎng)臟，可能出現(xiàn)了堵塞。為了把堵塞的濾網(wǎng)吹凈，提高了再生排氣壓力，大氣量的再生氣體經(jīng)消音器排出，同時把消音器的排放閥全開，疏通排放管線，如此進行，幾個小時后，露點溫度逐漸恢復(fù)正常。

3 應(yīng)對措施

通過以上對影響露點溫度升高原因的分析，逐一排除，確定凈化風(fēng)露點溫度高的原因是消音器堵塞。對于干燥器系統(tǒng)存在的問題，采取的措施：

①擇機檢修汽水分離器，檢查內(nèi)部擋板情況，排放管線更換為不易生銹的材質(zhì)，以減少堵塞，保證排凝正常。日常操作中，定期排水，調(diào)整排放閥開度。

②1#、2#干燥器加熱棒加熱效果不好，導(dǎo)致干燥器再生溫度低，干燥劑再生效果受影響，已上報計劃準(zhǔn)備更換。2#干燥器運行時，開4組加熱器，以保證再生溫度。

③設(shè)備大修時清理消音器、干燥器的再生排放母管。定期全開消音器排放閥排放。

④四臺干燥器共用一條排空管線，并且沒有閥門控制隔離干燥器排放，導(dǎo)致不能單獨排查每臺干燥器的問題，而且共用的排空管線容易出現(xiàn)堵塞，排氣不暢，影響凈化風(fēng)露點溫度。 建議加一條排放管線，兩個閘閥，具體如下圖：在運行的干燥器有故障時，關(guān)閉A閥，把4#、5#和1#、2#、3#隔離（通常情況下運行兩臺干燥器，4#、5#中的一臺，再有1#、2#、3#中的一臺）可單獨排查，不影響正常生產(chǎn)。同時關(guān)閉A閥， 打開B閥，還可以實現(xiàn)排放母管通暢，防止堵塞。

參 考 文 獻

[1] 王剛，郭瑞利，呂巖.微熱再生吸附式壓縮空氣凈化系統(tǒng)的優(yōu)化方法[J].冶金標(biāo)準(zhǔn)化及質(zhì)量，2002（3）：56-58.

[2] 閔圣愷，秦宏波，汪國興，胡壽根.壓縮空氣系統(tǒng)吸附式干燥器節(jié)能技術(shù)分析[J].上海節(jié)能，2005（4）：46-52.