中途測試工藝在高溫高壓超深井測試中的應用及優化方案

馬琳淞　柳嘉

摘 要：通過對中途測試工藝在高溫高壓超深井測試中的應用進行分析，根據高溫高壓超深井測試的特點，結合其測試工作中的重點、難點，優化改進其測試方案，有助于推進該工藝的進步，有助于提高測試的準確性，滿足高溫高壓超深井測試工作要求，提高高溫高壓超深井經濟效益。本文探討在高溫高壓超深井測試中應用中途測試工藝的相關問題，并為之提出優化解決方案，確保提升高溫高壓超深井測試質量。

關鍵詞：超深井測試；高溫高壓；中途測試；方案優化

中圖分類號： TQ023 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）26-177-2

0 引言

中途測試是在鉆井過程中對已被鉆開的油氣層進行裸眼測試，而對于實際高溫高壓超深井測試中，運用中途測試工藝，還存在很多的不足和問題，要進一步改進完善中途測試方案。針對實際高溫高壓超深井測試中，運用中途測試工藝，就實際中存在的一些問題進行分析研究，以確保可以優化制定解決方案，對于提高測試的準確性，發揮積極影響。以下本篇對此做具體分析。

1 優化高溫高壓超深井測試方案的意義

在我國近幾年的油田勘探中，開始面向深層化發展，在勘探過程中使用高溫高壓超深井的情況也越來越多，高溫高壓超深井測試工作量也逐年增多。從目前高溫高壓超深井測試情況來看，在高溫高壓超深井中途測試上還存在很多的不足和問題，需要進一步改進完善高溫高壓超深井中途測試，具有非常重要的意義。由于在實際的高溫高壓超深井開展中途測試工作中，受到的影響因素也是較多的， 將會及其嚴重地影響的超深井的中途測試質量， 甚至也將會導致發生工程事故，因此優化設計測試方案，提高中途測試工藝在開展高溫高壓超深井測試工作中的成功率，發揮積極影響。在實際高溫高壓超深井鉆探操作過程中，改進測試工藝，通過結合現場應用，有助于提升高溫高壓超深井中途測試效果，提高測試的準確性，發揮積極影響。針對高溫高壓超深井測試中存在的問題，提出對中途測試工藝的優化方案，有助于提高測試的準確性，具有非常重要的實際意義。

2 當前高溫高壓超深井中途測試中存在的弊端問題

2.1 測試管柱結構不合理

在高溫高壓超深井的中途測試中，測試管柱的結構設置方面也是存在不合理因素，及其易造成高溫高壓超深井測試中進行開關井操作時，導致其封隔器失封。并且，由于中途測試中管柱結構不合理，也會造成高溫高壓超深井測試管柱在井內的彎曲過大， 這樣就使得測試工具中的換位機構以及延時機構，在測試過程中均受到一些影響， 導致打不開高溫高壓超深井測試閥，這樣也就不能及時獲得測試資料。

2.2 難以進行開關井的操作判斷

在高溫高壓超深井中，若是采用MFE（地層測試工具）進行中途測試，那么在開展高溫高壓超深井的測試過程中，其中途測試工具會受深井的井溫 、井底產生的壓力 以及泥漿密度等的因素影響，容易使的判斷開關井失誤。

2.3 測試中密封件性能偏低

在高溫高壓超深井的中途測試過程中，由于受到較高的地層溫度壓力 ，在長時間的高溫工作狀態下，使得工具密封件的密封性能大大降低，致使產生測試工具滲漏的現象，或者是出現地層壓力不斷波動的不良現象，這樣的中途測試得到的測試數據是不合格的。

2.4 容易卡鉆

對于高溫高壓超深井中，進行中途測試，由于井地層的壓力較高，會卡鉆，影響平衡。這樣在測試時為能夠保持全井筒的平衡， 就要加大測試壓差，這樣才可更好的磚透泥漿，然而卻容易發生測試地層倒塌的危害 ，這樣也就給中途測試的安全事故隱患，加大實際高溫高壓超深井測試施工的難度與風險。

2.5 難以密封封隔器

在高溫高壓超深井中，由于高溫、大壓差，將會降低 P-T 套管封隔器的密封性能降低。而且，由于裸眼封隔器在實際高溫高壓超深井測試中，其坐封位置地層的致密性較差，在中途測試的壓差較大的情況下，就會封隔器密封的不嚴實。

3 優化中途測試工藝方案

3.1 應用HST測試工具

在進行高溫高壓超深井測試中， 應用HST （液壓彈簧地層測試器）測試工具，將其取代高溫高壓超深井中的MFE 測試工具。這樣能夠在高溫高壓超深井開井的瞬間，避免產生下鉆過程的取樣器刺漏危害；并且，在進行中途測試中，避免MFE 在內部壓力為80MPa 時，使測試工具的安全銷自動的剪斷。因此在中途測試中，應用HST進行中途數據，可以滿足高溫高壓超深井的高溫高壓測試施工工作。

3.2 采取VR接頭、RTTS封隔器

在中途測試中，將會采用 VR 安全接頭，同樣也可應用 RTTS 的封隔器替換傳統的 P-T封隔器 。在進行高溫高壓超深井的中途測試中，提升封隔器的承壓能力，特別是運用 139.7mm的封隔器進行中途測試，將會獲得更好的高溫高壓超深井測試效果。

3.3 可以應用氟橡膠材質的高溫密封件

在高溫高壓超深井進行中途測試之中，應用氟橡膠制成的高溫密封件，可以保障在測試過程中高溫密封件的密封性能，獲得穩定的密封效果，滿足高溫高壓超深井測試需要，獲得較好的中途測試結果，發揮積極作用。

3.4 優化設計測試管柱的結構

對于中途測試中，可以按測試的坐封類別，優化選擇中途測試中的套管井管柱結構。可以按照一定的順序，優化確保測試效果。就如在中途測試中的套管管柱結構設計方面，可以由鉆桿、斷銷的循環閥、鉆桿以及A 閥等結構構成，避免打不開測試閥的情況發生，確保中途測試工作順利開展。

3.5 優化控制測試壓差

在進行高溫高壓超深井地層的中途測試時， 一定要特別注意中途測試的壓差控制工作。在實際砂泥巖地層進行高溫高壓超深井測試方面，可以將壓差控制在到15～20MPa；然而，對于中途測試的灰巖地層，進行高溫高壓超深井測試中，可把壓差控制在20～28MPa 范圍，這樣獲得的中途測試較為安全可靠 。因此，在進行中途測試中，一定要避免測試壓差過大，提升高溫高壓超深井測試的質量 ，避免出現高溫高壓超深井中途測試的粘卡事故。

4 案例驗證優化方案

4.1 測試項目

針對A地某高溫高壓超深井，井深達到了4092米，中途測試中的技術套管尺寸是245mm×12mm×2943m。中途測試的層位，就是在砂泥巖的地層段，并且高溫高壓超深井測試井段位于：4007-4092米位置。地層的厚度達到84米，中途測試中泥漿的密度則是1.9g/em，并且進行中途測試時的液壓油是清水。

4.2 測試的實踐分析

高溫高壓超深井測試中，使用的測試方式就是中途測試工藝。對于本次測試中，使用的工具則為：HST測試工具、BT裸眼的雙封隔器。

測試實際情況分析：可以先一開一關進行中途測試，一開的時間就是11小時，設置壓力是29-40兆帕；而對于中途測試中一關的時間，設置為8小時，將測試壓力設置成56兆帕。并且在測試中，外推地層的壓力就是65兆帕；也將地層的壓力系數設置為1.7；測試的溫度設置為150℃。采用兩開一關測試制度，實現對高溫高壓超深井長時間的中途測試 ， 這樣就可以順利完成測試施工工作。

高溫高壓超深井的油氣產量情況：對于8毫米的油嘴防噴求產，對32毫米的孔板來測氣。高溫高壓超深井的油壓是7.7-8兆帕，中途測試過程中的流壓是30兆帕，經測試計算之后，得出該高溫高壓超深井每天產油為83噸，產氣量則是16700立方米。

4.3 應用效益的分析

經過高溫高壓超深井測試，確定高溫高壓超深井的井下，不存在油氣，因此并未對A地下套管，這也就為A地油氣開采節省了開采費用。在高溫高壓超深井中途測試之中，改進測試的工藝。同時，應用改進的高溫高壓超深井中途測試工藝，對25口高溫高壓超深井進行測試，證實在其26個測試層中，也有6個測試層有油氣，經實踐開采，確實存在油氣。優化改進高溫高壓超深井中途測試工藝方案 ， 提高高溫高壓超深井中途測試成功率與施工質量，為油田勘探節約時間與資金，具有很好的社會經濟效益，發揮積極影響。

綜上所述，通過對中途測試工藝在高溫高壓超深井測試中的應用進行分析，根據高溫高壓超深井測試的特點，結合其測試工作中的重點、難點，優化改進其測試方案，有助于推進該工藝的進步，提高高溫高壓超深井經濟效益。

參 考 文 獻

[1] 盧繼鋒.勝利油田深井、超深井中途測試技術改進與應用[J].油氣井測試，2011，20（6）：65-66.