淺談供應商的選擇與管理

李小琴

摘 要：近年來，隨科學技術和經(jīng)濟的飛速發(fā)展，特別是全球經(jīng)濟一體化，給企業(yè)帶來前所未有的機會和挑戰(zhàn)。從而使從應鏈面臨更加復雜，變幻莫測的環(huán)境。產(chǎn)品訂價己從以前的產(chǎn)品生產(chǎn)成本訂價轉向以市場訂價而訂立產(chǎn)品的目標成本。降成本是企業(yè)永恒的目標，是企業(yè)生存與發(fā)展的基礎。而生產(chǎn)成本中，材料成本占了重要的比重。如何降低采購成本，如何加強對供應商的管理是現(xiàn)代企業(yè)面臨的一個重要的課題。

關鍵詞：供應商；選擇；管理

一、供應商的選擇問題

通常，一個產(chǎn)品不可能由一個企業(yè)從最初的原材料開始加工直至形成顧客最終使用的產(chǎn)品，往往是通過多個企業(yè)分工協(xié)作來完成。這就涉及一個企業(yè)有數(shù)以千百種原材料，和數(shù)以千計的供應商。

供應商的選擇和管理是整個采購體系的核心，其表現(xiàn)也關系到整個采購部門的業(yè)績。對于企業(yè)來說，如何從良莠不齊的供應商中尋求合格的供應商是企業(yè)經(jīng)營的一項基本內容。選擇合適的供應商有利于企業(yè)保證穩(wěn)定的商品質量和供貨，為此，供應鏈中的成員企業(yè)要求其上游供應商必須符合一些基本要求。

選擇供應商時，企業(yè)考慮的主要因素有：

價格：價格是采購成本的重要組成部分，直接影響成品的成本和企業(yè)的利潤，所以價格的高低是企業(yè)選擇供應商的一個非常重要的指標。

質量：質量是一個非常重要的因素，有的企業(yè)愿意花大價錢購買高質量的產(chǎn)品，而有的企業(yè)只想購買廉價的商品。質量的選擇根據(jù)實際情況而定，選擇最合適的商品。用最低的價格采購適合本企業(yè)的質量要求的產(chǎn)品。

服務：在選擇供應商時，服務也是一個重要的考慮因素。例如，企業(yè)采購的信息系統(tǒng)軟件。當系統(tǒng)出現(xiàn)問題，讀取數(shù)據(jù)不準確時，供應商應及時安排工程師與企業(yè)聯(lián)系，解決企業(yè)經(jīng)營中的問題。又比如，企業(yè)采購的生產(chǎn)設備出現(xiàn)問題， 以至停產(chǎn)。專業(yè)的設備只能由供應商安排專門的技術員解決。供應商應及時解決設備故障，以免影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營。

位置：供應商所處的位置的遠近決定了產(chǎn)品的運輸成本、送貨的及時性和售后服務的及時性。

企業(yè)應當建立科學的供應商評估和準入制度，確定合格供應商清單。

一般來說，企業(yè)應成立專門的供應商選定工作小組。一般由總經(jīng)理，采購經(jīng)理，財務經(jīng)理，技術經(jīng)理，質量經(jīng)理組成。工作小組確定供應商候選名單。對供應商提供的原材料或產(chǎn)品進行檢驗測試，由工作小組到供應商現(xiàn)場進行實地考查。選擇工作小組對評價結果進行評定。

企業(yè)應不斷尋找優(yōu)質的供應商，增加參與企業(yè)發(fā)展的供應商數(shù)量，同時淘汰不合格供應商。重要產(chǎn)品的采購應尋找三家以上的供應商進行投標選擇。

二、供應商的管理

企業(yè)與選定供應商簽訂質量保證協(xié)議，建立供應商管理信息系統(tǒng)，對供應商提供物資或勞務的質量、價格、交貨及時性、供貨條件及其資信、經(jīng)營狀況等進行實時管理和綜合評價，根據(jù)評價結果對供應商進行合理選擇和調整。

產(chǎn)品設計和開發(fā)階段對供應商的質量控制一般有兩種做法：邀請供應商參與產(chǎn)品的早期設計與開發(fā)。對供應商進行培訓，明確設計和開發(fā)產(chǎn)品的目標質量，共同探討質量控制過程，達成一致的控制、檢驗的標準。

試制階段需要與供應商共享技術和資源；加供應商提供的樣件的質量進行檢驗；對供應商的質量保證能力進行初步評價；產(chǎn)品質量問題解決的技術能力。

批量生產(chǎn)階段要對供應商的質量進行監(jiān)控。監(jiān)控的目的一般有兩個，一是防止供應商的質量保證能力出現(xiàn)下降的情況，確保最終產(chǎn)品或服務的質量，實現(xiàn)顧客滿意；二是與供應商共同發(fā)展改進的機會，尋找改進的切入點，在更高層次上創(chuàng)造價值。

定期對對供應商業(yè)績進行評估，以便提高供應商供貨質量及交付質量。

供應商選擇評價和供應商業(yè)績評定的區(qū)別在于：供應商選擇評價的目的在于選擇合適的合作伙伴，評價時企業(yè)對供應商掌握的第一手材料較少，缺乏可評價的產(chǎn)品供貨記錄，因而評價的重點在于考察供應商的規(guī)模實力 、質量管理體系、設先進程度、供應商的顧客反饋、原材料來源、樣品的質量水平，通過對這些因素的評價來推斷供應商未來滿足企業(yè)需要的能力。供應商的業(yè)績評定的目的在于對供應商滿足企業(yè)要求的結果進行評定，及時肯定優(yōu)秀供應商、鞭策合格供應商、淘汰不合格供應商。

由質量部對供應商進行質量管理，考核供應商的交貨質量，質量改進以及體系的情況等；采購部負責考核供應商產(chǎn)品交付的業(yè)績；采購部負責考核供應商的服務并匯總考核的總的結果。

供應商考核指標包括： 產(chǎn)品質量、 服務、 交付評估等三大方面。

由采購部組織相關部門人員對各供應商每季度評估一次，每年度進行一次綜合評估。

根據(jù)評估結果對供應商分級：優(yōu)秀供應商（得分在90分以上），合格供應商（70-90分），高風險供應商（60-69分），不合格供應商（60分以下）。

對于季度得分小于69分的供應商，質量部必須將得分以及不合格情況通知供應商，責成供應商采取相應的糾正措施并提交整改報告。連續(xù)兩個季度被評為高風險的將直接進入不合格供應商名單；得分小于60分的為不合格供應商，直接予以淘汰，取消供應商資格。

供應商績效評定依據(jù)：季度評定為每季度的統(tǒng)計數(shù)據(jù)；年度評定為一年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

評分標準可按以下設定：滿分100分，其中產(chǎn)品生產(chǎn)方法 40分，質量投訴30分，交付25分，服務5分。

每質量投訴一次扣2分；質量整改報告未按時提交一次扣2分；在一季度內發(fā)生重大質量事故1次扣10分；相同或類似質量問題重復發(fā)生扣10分；對質量整改要求不予理睬扣5分。

重大質量事故定義：因材料問題導致產(chǎn)品批量不合格；因材料問題導致客戶退貨；因材料質量問題導致公司停產(chǎn)。

交付數(shù)量（5分）：送貨單與實物數(shù)量不符一次扣2分，直到扣完為止。

標識（3分）：送貨單填寫不規(guī)范（物料代碼、數(shù)量、批次號、生產(chǎn)日期）>2次扣1分，異品（標識與實物不一致）>1次扣2分；

檢測報告（2分）：送貨時沒有提供檢測報告和材質報告或提供不完善1次扣1分；提供假報告者，扣2分。

產(chǎn)品包裝的符合性（5分）：外包裝在運輸途中受損，影響產(chǎn)品質量扣2分；不符合包裝規(guī)定要求的每次扣3分。

交付及時性（10分）：當供應商沒有按照采購單規(guī)定的時間、數(shù)量交付產(chǎn)品時，延遲交付1次扣2分，由于供應商交付不及時造成公司停產(chǎn)或導致主機廠停產(chǎn)的不再作為后續(xù)項目的新選供應商，同時按《供應商質量索賠管理辦法執(zhí)行》。

售后服務不能及時到位一次扣2分。

以上各項指標在每季度底前由采購部組織相關部門評分，并匯總結果，質量部在下個季度初通知相應供應商。