精確技術在機械加工控制中的應用分析

張 偉

寧波技師學院，浙江寧波 315032

精確技術在機械加工控制中的應用分析

張 偉

寧波技師學院，浙江寧波 315032

隨著我國經濟和科技的進一步發展，我國的工業化程度在不斷提高，機械加工是一項較為重要并且較為復雜的綜合性的工作。機械加工需要的技術較多，而且技術的先進性直接影響到機械加工的質量。將精確的技術應用到機械加工中，可以極大地提高機械及工作人員的水平，從而減小相關人員的工作強度。本文基于這樣一種背景，對機械加工中的精確技術的使用進行了詳細的探討。

精確技術；機械加工；加工控制；應用；分析

在工業化的生產過程中，機械加工一直是較為重要的工作，它不僅可以提高工業化的水平，而且對企業的發展也有一定的推動作用。隨著我國工業化的不斷加快，機械加工的重要性更加能夠凸現出來。隨著技術的不斷發展，精確技術在機械加工中的應用也越來越廣泛，精確技術可以提高相關的工作人員的技術水平，對機械加工的發展具有一定能干的促進作用。筆者通過對機械加工中的精確技術進行系統的分析后，可以促進我國機械加工人員的操作水平，促進我國機械設計制造及其自動化的發展。

1 機械加工中精確度的概念

機械加工中，對于講過的機械的精確度有一定的要求。所以，機械加工的精確度主要是指加工出來的機械零部件與標準的零部件的各種參數的相符的程度。加工之后的零件的各種參數和標準的零件的各中參數存在的差異就叫做加工的誤差，加工的誤差越大，機械加工中的精確度也就越低。機械加工的精確度主要包括有尺寸的精確、位置的精確以及形狀精確這樣的3個方面。尺寸的精確主要是指加工之后的零件尺寸和標準的零件尺寸之間的符合程度；位置的精確主要是指加工之后的零件的位置和標準的零件位置之間的符合程度；而形狀的精確主要是指加工之后的零件和標準零件的形狀上的符合程度[1]。

機械加工方的法對于機械加工精確度有著重要的影響，由于加工環境和加工的技術不同，機械加工之后的零件尺寸、位置以及形狀和標準的零件尺寸、位置以及形狀之間一定會存在著偏差，所以，產業的建設者應該在誤差允許的范圍內，采取一些科學合理的方法來進行零件的加工，從而能夠在提高加工生產率的同時，還可以使得經濟效益得到較大的提升。圖1為機械制造加工以及專業化的工作現狀。

2 機械制造加工的標準

2.1不同的加工應該區分開

機械制造加工中有精加工和粗加工之分，而且粗加工和精加工所使用的且銷量存在這不同，對于零件的切削程度也不相同，所以，在進行機械制造加工的時候，應該將精加工和粗加工進行區分，這樣才能夠保證機械制造加工的質量以及零件的精確性。由于在加工的過程中，粗加工的切削量較大，而且在進行粗加工的過程中，其零件的便面會出現一定的硬化現象，如果將粗加工與精加工一同進行，零件的內部應力會產生一些波動，影響加工的零件的精確度[2]。

圖1

2.2選用適當的設備

機械制造加工中的粗加工的主要是為了切除加工中產生的零件的余量，它對于機械加工的精確度沒有太高的要求，所以，在進行粗加工的時候，所選用的機床對精確性的要求并不是太高。但是，精細加工和粗加工就正好相反，精加工需要較高的精確度，所以，精加工必須要選擇精確度相對較高的機床來完成機械制造加工的作業。

2.3對熱處理工序進行科學的安排

機械加工中，應該在機械制造加工的工藝過程中安排熱處理的技術，這樣做的主要目的是可以降低加工過程中的溫度，使得加工的零件在一定的程度上使用的壽命能夠延長。但是，在實際的操作以及加工運用的過程中，熱處理的技術在加工的不同階段也發揮著不同的作用，因此，在熱處理工序的實施時間上也存在不同。例如，在一般的情況下，在機械制造加工之前完成的熱處理工序，一般來講，是在機械制造加工進行正火或者是退火等工序時來完成；但是為了減少零件的內應力對加工技術以及加工質量和精確度的影響，熱處理的工序準確來講，應該安排在零件的粗加工后和精加工前。在實際的操作中，為了提高加工的零件的機械性能，熱處理工序也通常安排在機械制造加工技術之后[3]。

3 機械制造加工中對于精確技術的控制

3.1提高測量和檢測的水平

在對機械制造加工的精確技術的控制中，比較重要的手段就是要不斷地提高加工中測量以及檢測的水平。相關的工作人員應該結合自身產業內部的機械制造加工實際情況，最大限度的運用一些綜合的、先進的技術來提高機械制造加工中精確技術的測量以及檢測的水平。雖然我國的機械制造加工的精確技術的測量以及檢測的水平和發達的國家相距甚遠，所以，為了提高我國機械制造加工中的精確技術，我們在生產方面要采用各種先進的電動和氣動的測量儀器、投影儀器以及一些高科技的電子數顯量具，在條件允許的情況下，還可以采用電接觸測量等等先進的測量儀器。這樣我們可以在提高測量以及檢測水平的前提下，不斷地提高機械制造加工的精確程度。

3.2提高機械制造的自動化水平

隨著我國經濟的發展，我國的機械制造加工的自動化也取得了不斷地發展。在最近的幾年，受一些新型的科學技術的影響，我國的機械制造自動化還在不斷地向著更高層次的集成系統方向發展。由CNC加工中心系統、計算機的控制系統以及運輸的存儲系統組成的柔性的制造系統，具有比較強的應變性，能夠完成不同類型的加工任務。隨著時代的不斷發展，機械制造系統向著計算機的集成制造系統已經成為一大趨勢[4]。

計算機的集成系統能夠在一定的程度上改善工廠的生產、管理和經營等這些項目，而且還提高企業的生產率，使得企業擴大自己的經濟效益。除此之外，利用柔性的制造系統的自動化生產出來的機械產品，其在國際市場中的競爭力也不斷的加大。在保證機械產品的質量的同時，能夠在一定的程度上縮短產品的生產時間，所以，要想加強機械制造加工中精確技術的控制，就應該促進柔性的制造系統向這機械自動化的方向不斷的發展。

3.3加快研究工作的進展

在促進機械制造加工的技術水平提高的同時，加強科研的更是必不可少的。機械制造加工技術的提高，對于機械加工緊固件的技術提供了保障。目前，我國的機械制造加工技術使用了微電子和電子的自動化等這樣的綜合技術，其發展的目標是要實現機械制造加工中精確技術的自動化、智能化、精密化和高效的集成化。在實際的發展中，其發展趨勢是要將計算機的輔助設計和制造進行緊密的結合，這樣才能夠進一步得提高機械制造加工的技術水平。

所以，研究人員要結合當前的機械制造加工中精確技術的發展，對機械制造加工的過程進行嚴密的監測，而且，對于各種形式的機械制造加工的技術水平要進行重視，比如切削的加工以及超精密的加工技術當等。不僅如此，研究人員還要建立切削的數據庫，結合聲、電、光、磁等能量來研發更加新穎的機械制造和加工的切削方法[5]。

綜合上邊的討論，我們對機械加工中的精確技術的運用進行了詳細的討論，并對機械制造加工中精確技術的控制突出了一些對策，這在一定程度上有助于我國機械工業的發展。

[1]于波.機械加工中的精確技術的控制分析[J].黑龍江科技信息，2014（26）：156.

[2]王勝玲.機械加工中精確技術的控制分析[J].黑龍江科技信息，2013（24）：137.

[3]扈云芳.機械加工中精確技術的控制研究[J].價值工程，2014（30）：57-58.

[4]鄭文.機械加工中的精確技術的控制分析[J].黑龍江科技信息，2015（23）：3.

[5]王麗娜，王聰磊.機械加工中精確技術控制分析[J].科技展望，2015（27）：56.

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1674-6708（2016）171-0265-02

張偉，寧波技師學院。