CHGZ—900型移動式糧食烘干機的設計及應用

摘要：為除低糧食產后損失率，設計一種以秸稈為燃料的移動式糧食烘干機。介紹烘干機的主要結構、工作過程及性能指標。機具性能測試結果表明：干燥后的玉米水分和脂酸值均符合相關要求，且均未檢出烘傷粒，品質能夠滿足商品流通要求。

關鍵詞：移動式烘干機；秸稈燃料；糧食；溫度

中圖分類號：S375 文獻標識碼：A 文章編號：1674-1161（2016）05-0022-03

我國的糧食產后損失率約為8%～12%，僅東北地區的損失就將近200億元。CHGZ-900型移動式秸稈糧食烘干機以秸稈為燃料，簡單實用，可直接到農戶的田間地頭服務，減少農民糧食霉變機率，實現節損增收。此烘干機用收割后的秸稈作為燃料，資源豐富，可節約成本、增加收入。

1 CHGZ-900型糧食烘干機的工作過程

1.1 結構組成

烘干機結構組成如圖1所示。

1.2 工作過程

1.2.1 進料 手動進料時，滾筒在正常工作狀態運轉。打開百葉窗，Y形分流溜筒旋轉至進料位置，上料口中的物料通過Y形分流溜筒落入烘干轉筒。待物料到達工作料位后，停止進料，關閉百葉窗以保溫，開始正常烘干。

也可以通過風力系統自動進料，過程如下：打開百葉窗，滾筒運轉，Y形分流溜筒旋轉至進料位置，換風器撥至風力輸送物料狀態，物料進出開關撥至進料位置。進料為近程路徑：料斗→風管→旋風降料器→Y形進/出料分流溜筒→烘干滾筒。工作流程如圖2所示。

1.2.2 烘干 烘干時，換風器撥至鼓風狀態，涼空氣經風機、風管、火焰上的盤回風管、熱風、軸向進入滾筒，加熱排潮。

1.2.3 排料 物料降至要求水分后，在百葉窗打開狀態下，Y形分流溜筒旋轉至出料位置；滾筒反向運轉，通過風力系統在風道中除濕冷卻；在旋風降料器作用下，經過Y形分流溜筒排料裝袋。具體如下：打開百葉窗，換風器撥至風力輸送物料狀態，Y形分流溜筒旋轉至出料位置，物料進出開關撥至出料位置；滾筒反向運轉時，由于滾筒內有螺旋葉片，物料向料口方向運動，自由落入進/出料斗。為達到冷卻效果，出料為遠程路徑：滾筒物料→百葉窗→料斗→冷卻風管→旋風降料器→Y形分流溜筒→排料裝袋。

1.2.4 除塵 在進出料過程中，在重力的作用下，密度大的物料經過旋風降料器時下落，密度小的灰塵雜質等經過負壓風管進入除塵布袋。

1.3 技術指標

烘干轉筒容積：1.53 m3 （Ф0.9 m×2.4 m）；日產量：5～10 t；單次最大產量：500 kg；烘干方式：轉筒直熱旋流烘干方式；電源：3.6 kW單相電，可移動；燃料：谷物穗軸、秸稈等；使用場地：可露天使用，無特殊限制。

1.4 應用范圍

轉筒干燥器適用于顆粒狀、粉狀、塊狀和具有一定粘性的高濕物料干燥，不但可以用來干燥，還可以用來炒熟、殺菌和加熱。物料在干燥器內運動時，不斷被內部抄板抄起和撒落，氣流與飄落的物料相互作用，沒有滯留死角，干燥比較均勻。轉筒干燥器運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力大，可廣泛應用于冶金、建材、輕工、糧食等行業。

2 CHGZ-900型糧食烘干機性能試驗

2.1 干燥速度及效果

為驗證烘干機的干燥效果，以玉米為被干燥物進行相關性能試驗。玉米數量為350 kg，水分為25%；環境溫度為-15 ℃；秸稈燃料用量40 kg（含水量25%）。試驗結果如表2所示。

由表2可知：在冷機狀態下烘干30 min，玉米水分降低較少，這是由于此段時間主要是烘干機預熱、快速提高轉筒溫度及帶走物料表面水分；烘干60 min時，水分含量降到20%左右，下降過程平穩；60～90 min為排料，物料降水過程穩定，水分下降較平均，下降速度較快。排料冷卻后，水分含量可以降到預期水平。

測試過程中轉筒溫度及物料含水量如圖3所示。

提升機無需多次循環，可節省動力，且烘干溫度變換趨緩，使烘干后的玉米破碎率、增值率、裂紋率、損耗等明顯降低。同時，在烘干速度測試時，在熱機狀態下水分每降低10個百分點（水分從25%降到15%），大約需要60 min，烘干產量可得到保證。

一般情況下，在熱機狀態下關閉百葉窗，保持烘干轉筒溫度，大約10 min后出現蒸汽時打開百葉窗，啟動熱風排潮系統，大約40 min后烘干完成，啟動風力冷卻排潮系統，待物料溫度降至環境溫度時排料裝袋。

2.2 烘干物料品質

根據GB1353-2009標準，依據GB/T5492、GB/T5494、GB/T5497對某2次烘干前后的玉米品質進行檢測，結果見表2和表3。

由表2和表3可知，用CHGZ-900型糧食烘干機干燥后的玉米水分和脂酸值均符合相關要求，且均未檢出烘傷粒，品質完全可以滿足商品流通要求。

3 結論

烘干溫度限定在65～82 ℃區間內，在此溫度區間烘干質量及效果最佳，水分下降比較均勻，排糧時可以達到存儲水平，是比較適宜的烘干溫度。烘干溫度低于65 ℃，物料不能快速有效地降低水分，影響烘干效率；當烘干溫度高于82 ℃時，則有可能產生焦糊。因此，理想烘干溫度為80±2 ℃，這與國際干燥組織推薦的烘干溫度相吻合。

參考文獻

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Abstract： In order to cut grain loss after harvest， a kind of mobile grain drier was designed with straw as the fuel. This paper introduced the main structure， working process and performance index. The machine actual use effect is good， has a great promotion value. Test results of instrument performance showed that： The corn moisture and fatty acid value after drying all conform to the relevant requirement， check out no drying injury grain， and the quality can meet the needs of commodity circulation.

Key words： mobile grain drier； straw fuel ， grain； temperature