我國農機行業邁向大型高端智能化

2016年上半年，國產農機具行業呈現良好發展態勢，國產拖拉機在轉型升級方面亮點頻出。根據中國農機工業協會最新統計，截至5月底，骨干企業拖拉機總產量下滑11.59%，而96 kW（130馬力）以上拖拉機產量出現較大增幅。國三排放標準升級、147 kW（200馬力）動力換擋拖拉機批量投放市場、294 kW（400馬力）無級變速拖拉機研發成功等一系列重大技術的研發和應用，推動國產拖拉機向大型高端智能化方向邁出重要步伐，也標志著國產農用拖拉機進入綠色環保的“自動擋”時代。

三大技術助推升級

2016年農機行業的頭等大事無疑是國三農機產品的推廣應用。近日，在安徽阜陽召開的“2016國三農機產品推廣應用活動”上，中國一拖展出的10臺國三大馬力拖拉機表現搶眼。“農機排放標準升級是世界趨勢，也是我國農機產業升級的必由之路。國三標準不是農機發展的終極目標，未來還會實施國四甚至更高排放標準。”中國一拖副總經理王克俊在接受《經濟日報》記者采訪時說。

動力換擋技術被稱為拖拉機中的“自動擋”，是一次技術革命。中國農機工業協會副秘書長寧學貴介紹，動力換擋技術大大提高了作業質量和效率，降低了操作難度和勞動強度，減少了油耗。目前動力換擋拖拉機在我國已實現批量化生產，與常規機型相比，作業效率提升40%，平均節能30%。

在近日北京舉辦的國家“十二五”科技創新成就展上，中國一拖的294 kW（400馬力）無級變速重型輪式拖拉機亮相，代表了當前國產拖拉機的最高技術水平，特別適用于大型農場的耕、耙、復式作業等重負荷作業，但實現產業化生產還需要3～5 a時間。

王克俊認為，動力換擋和無級變速代表著拖拉機技術發展的方向，動力換擋拖拉機是當前全球拖拉機主打產品，未來無級變速拖拉機將逐漸取代動力換擋拖拉機成為領導性產品。動力換擋拖拉機批量生產和無級變速拖拉機研發成功，打破了國外技術壟斷，加速了我國農機行業轉型升級步伐，將帶動一批國內農機企業積極開發新產品。

培育高端農機市場

低端產品過剩、高端供給不足是當前我國拖拉機行業面臨的突出問題。王克俊認為，未來國產拖拉機的發展趨勢是：動力由機械換擋向動力換擋、無級變速方向發展，排放向國三、國四甚至更高標準升級，控制向智能化方向發展。不過，高端拖拉機市場的形成尚需時日，有待于農村改革、農業精細化的發展逐漸把市場打開。

受市場需求不足、農業政策調整等因素影響，近幾年國產拖拉機行業增速下滑，但是大功率拖拉機市場表現不俗。2016年上半年，96～103 kW（130～140馬力）段拖拉機產量上升57%以上，110 kW（150馬力）以上拖拉機產量也出現較大增幅。隨著現代農業發展，土地深耕、深松，秸稈還田等作業需求不斷增長，國產高端拖拉機還會有更大的發展空間。但是，動力換擋拖拉機比同類型普通拖拉機高出10萬元左右，影響農民購買意愿。農機推廣部門和用戶希望農機購置補貼政策能夠向國產動力換擋拖拉機傾斜。

記者在采訪中了解到，農機制造企業普遍擔心高端大功率拖拉機能否被用戶接受。安徽阜陽市潁州區振宏農機專業合作社社長劉懷紅說，以前聽說國三拖拉機對油品質量要求高、服務難度大、配件難買、銷售價格高。今年合作社購買了幾臺國三大馬力拖拉機，作業效率高，干活更輕松，維修也更方便。以前農機出故障主要靠經驗檢測，國三拖拉機可以進行智能化檢測和遠程診斷，準確找到故障點。

充分利用全球資源

動力換擋和無級變速拖拉機在發達國家已是非常成熟的主流產品，我國與其差距至少在10 a以上。國產高端拖拉機研發制造技術進步明顯，但是關鍵核心技術和零部件配套還很落后，還沒有掌握變速箱設計、制造技術和關鍵零部件技術，尚需要依賴國外。

專家認為，要縮短差距，需要國內拖拉機制造企業勇敢地走出去，通過國際化運營整合全球農機資源，在歐美日等農機制造業發達國家建立研發中心，利用成熟技術進行集成創新，突破高端智能拖拉機研發制造技術的瓶頸障礙。

中國一拖是最早“走出去”的典型。2011年，中國一拖收購了意大利ARGO集團旗下一家法國工廠，并設立了研發中心。2013年9月，一拖生產的擁有完全自主知識產權的動力換擋重型拖拉機下線，終結了國際巨頭的壟斷。目前中國一拖的動力換擋技術已經應用到了59～294 kW（80至400馬力）拖拉機。繼一拖之后，雷沃重工、中聯重機等大型農機制造企業也紛紛走出去。中聯重機2014年發布的動力換擋拖拉機，整合了北美、歐洲研發資源；雷沃重工2016年推出的雷沃阿波斯動力換擋拖拉機，采用歐洲最新設計的電子控制系統。

在利用國外成熟技術的同時，還需要推進國內動力換擋拖拉機和無級變速拖拉機整個制造體系的升級。在國家政策支持下，農機制造企業要加大科研投入，提高研發制造能力，在關鍵零部件和共性技術方面不斷取得突破。

（劉慧《經濟日報》）