淺談如何學好數控編程與加工

李凌林

[摘 要] “數控加工工藝”是“數控編程與加工”的核心，是整個數控編程與加工的靈魂。在實際中也是一樣，零件是千變萬化的，而數控機床的加工指令卻是固定有限的，只有深刻地理解數控加工工藝，才能設計出有針對性的數控加工方案，從而編制出合理的數控加工程序。而這正是一個合格的數控加工工程師所必須具備的技能！

[關 鍵 詞] 工藝思想；數控加工工藝；數控編程；數控加工

[中圖分類號] G712 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2016）24-0134-01

如何學好數控編程與加工？學好數控編程與加工是通過對“心法”的掌握，經過長期的實踐，日積月累，苦練出來的。那么，什么是“心法”呢？其實就是“工藝思想”。

一、什么是“工藝思想”？

什么是“工藝思想”？用自己從事數控加工多年的心得總結一句話就是：“對加工工藝的領悟程度”。如果單純的解讀工藝概念，只能讓你了解工藝的內容；而只有通過對加工工藝的“領悟”，進而通過深刻的“領悟”過程，才會發現你已經具備了“工藝思想”，掌握了“心法”。

“數控加工工藝”是“數控編程與加工”的核心，是整個數控編程與加工的靈魂。打一個比喻：像武俠小說中所描述的武功秘籍一樣，都有兩部份內容：一是武功招式，二是內功心法，缺一不可。那么，在數控編程與加工中，編程指令即是武功招數，數控加工工藝即是內功心法。招式是死的，而且是有限的，沒有“心法”的驅動，任你招式多精，使出來都是呆板的，達不到最佳克敵制勝的效果；而有了“心法”的驅動，則能隨心所欲、千變萬化。在實際中也是一樣，零件是千變萬化的，而數控機床的加工指令卻是固定有限的，只有深刻地理解數控加工工藝，才能設計出有針對性的數控加工方案，從而編制出合理的數控加工程序。而這正是一個合格的數控加工工程師所必須具備的技能！

二、如何具備“工藝思想”

1.多看。有條件多去其他企業參觀數控加工生產線，觀看別人的生產工藝流程，從中會讓你學到不少工藝知識，激發你的工藝靈感。

2.多聽。多聽周圍同行之間的技術交流，會讓你了解到許多別人的工藝經驗，可以從中總結許多有用的可取之處，集百家之長。

3.多想。看到的，聽到的，不一定是對的，也不一定是錯的，都要綜合實際條件來決定的，別人的工藝，照搬過來并不一定適用，所以，要站在自己身處的條件環境下，用自己的角度去思考，同樣的產品，在自己現有的條件下，如何做才能達到別人的效益，或者更好？當具備這樣的思想時，你就已經初步具備“工藝思想”了。

4.多練。當自己有了新的工藝想法或思路時，就必須去親自實踐工藝，才能發現工藝中的不足與問題所在，才能針對問題找出解決辦法，經驗都是在反復的練習與實踐中去積累的。

5.多總結。對出現的工藝問題，多總結原因，建議自己做一個小抄手寫筆記，記錄平時自己在工藝實踐中出現的問題，分析的原因及解決的辦法，盡量避免自己在今后重復遇上相同的問題時少走彎路。

三、數控編程與加工中的工藝問題解讀

對初學者而言，很多情況下編程都是按照教材上所講的工藝思路去編寫的，卻忽略了許多實際加工中的細節問題，現針對一些常見工藝小問題舉例分析。

例：某加工企業一位數控車工小陳，加工零件為接頭，所在工序為數控精加工二序，工序內容為：精車內孔錐面，車錐螺紋。

小陳加工的產品有如下問題：

1.錐螺紋孔口部分產品有小臺階。

2.孔內臺階倒角與上道工序內孔交接處有翻邊的倒角毛刺。

分析產生的工藝原因：

問題1：由于上道工序的半成品零件長度公差為±1mm，且端面無需加工，小陳的工藝走刀路線，從零件端面2mm處作為起刀點，進刀，車削到零件端面零點開始倒角，精車錐面，孔臺階底面，倒角，退刀。如果零件長度為正偏差，零件長度比基本尺寸偏長，這種零起點倒角勢必會產生一個長度誤差引起的孔口小臺階，所以，工藝走刀路線改為即從起刀點2mm處延長線方向開始倒角即可解決該問題。

問題2：由于刀具加工一段時間，刀尖刃口變鈍，從小陳的工藝走刀路線看到，倒完角后當即退刀，造成倒角到最后一瞬間時，切削力突然消失，車不掉翻邊的毛刺；所以，這種情況工藝走刀路線改進為，倒角退刀Z方向留0.1mm余量，再Z向進刀0.1mm從延長線方向反向倒角回來，即可清除倒角翻邊毛刺而不需要手動去除毛刺。

四、CAM與數控加工仿真軟件的應用

許多復雜零件的編程是手工編程難以完成的，如：模具型腔等。所以，有必要掌握一門計算機輔助制造軟件的應用，如CAXA，MasterCAM、UG等軟件，需要計算機自動編程來提高編程效率。

數控仿真軟件可以進行機床加工仿真，能有效檢查程序的完整與正確性，避免程序錯誤及疏忽造成重大的安全事故。

學好數控編程與加工必須通過長期的努力鉆研，思考和理解數控加工工藝，要有創新工藝的意識，通過實踐去積累工藝經驗，最終方可成為數控加工方面的優秀大師。

參考文獻：

[1]丁彥文.數控編程的應用技巧[J].科技展望，2016（18）.

[2]高治律.數控編程教學體會[J].職業技術，2009（1）.