砼灌注樁施工現場質量管理的意義及具體方法分析

張爭光 趙婷

摘 要：在我國經濟快速發展的大環境下，化工業也隨之不斷壯大，而基建項目的建設需要運用到很多的樁結構，想要提高化工行業的安全性與可靠性，就必須從加強砼灌注樁施工中的質量著手。本文主要針對砼灌注樁的施工現場質量管理以及對策進行簡單探討。

關鍵詞：砼灌注樁；施工質量管理；對策

1 施工工藝

1.1 人工成孔

在預制混凝土的施工過程中，應根據相關規定與要求確定其埋設樁尖的位置，并且使樁尖與樁管處于同一條直線上。當樁架就位以后，避免發生傾斜以及位移的情況發生。為方便施工的檢測，應在施工前對樁管做出深度標志，應有專門的操作人員對現場情況進行記錄。應在樁尖與套管銜接的地方用草繩纏繞三圈，防止污水和淤泥進入管內，保證預制混凝土樁尖的施工質量。

為保障打樁記錄的真實性，應對沉管時間、最后貫入度、沉樁深度、拔管時間、混凝土總灌注量等進行現場記錄，并作好材料管理以及每根樁的記錄。

1.2 泥漿護壁鉆孔灌注樁

（1）在泥漿護壁鉆孔灌注樁施工之前的準備工作是：首先要把臨時施工設備安放到位，還要處理好地上及地下的障礙物清理，實現“三通一平”；然后碾壓或者夯實承臺梁的上皮標高，又稱為場地標高，同時也要做好鋼筋籠與技術交底工作，并指定施工方案。如確定和選擇鉆孔機的鉆孔順序與進出路線；最后完成不低于兩根的成孔實驗。

鉆孔和注泥漿。調直機架挺桿，用對位圈必須對好樁位，然后在根據地下水和土質情況，決定機器鉆進、出土的深度；之后把調制好的泥漿注入打好的孔內，再繼續進鉆。

廠套管（又稱護筒）的施工要求是：鉆頭應小于套管內經100毫米；套管與樁孔的中心偏差應控制在50毫米左右，同時要用粘土填實孔壁合套管之間的縫隙。對于套管埋設的深度也是有所控制的，其規定是，砂土應大于等于1.5米，粘性土大于等于1米，要保證孔內泥漿面高于地下水位1米左右。而在提鉆下套管時，鉆孔的深度必須達到5米。

繼續鉆孔。為了防止表層土受震動而導致坍塌，就需要在鉆孔施工中保持泥漿的水位，同時還要測定泥漿的相對密度，并做好相應的現場記錄。

澆筑混凝土。在中止射水以后，要隨即澆筑混凝土，不久之后，孔內的沉渣會浮現在混凝土的上面，會同泥漿一起排回貯漿槽內。

1.3 混凝土工程

水泥應選用普通的硅酸鹽水泥，砂子應使用中砂；粗骨使用碎石，其粒徑應小于等于50毫米。經過實驗配比之后再進行攪拌，其原材料砂子、水泥應符合相關規定的要求，在進行攪拌時應不低于15分鐘。要適當減少混凝土的水灰比，由于地下水豐富，減少地下水對混凝土的影響，而減水量應根據現場情況來決定。

混凝土的充盈系統應滿足試樁的四方確定下來的參數值，應不能小于1.2，如果充盈系統不足，應采取的措施是：增大管底面積、采用復打法、控制日打樁數量、放慢拔管速度；調整打樁流程，才能使每根樁的混凝土灌注量達到相關要求。

應根據混凝土的總灌注量來確定灌注混凝土，在拔管時需要設立專業的施工人員使用測錘檢測管內混凝土的下降情況以及標高，如果低于施工要求應及時的添加，確保樁管內的混凝土足夠使用，還要確保管內混凝土高于地面，便于達到混凝土的設計強度以及振實混凝土。

在實施拔管之前應先震動5s—10s，拔管的的速度應控制在每分鐘15米左右，確保邊拔邊振，拔管時的速度要勻速，禁止停振以后拔管。

2 加強砼灌注樁施工現場質量管理對策

加強施工準備階段的質量控制

（1）在施工之前，施工單位的技術人員實地進行勘察，對現場的地貌、地形等進行細致的分析，并做出相應的記錄；此前施工人員還要對設計圖紙進行嚴格的審核工作，完善好系統論證，保障砼灌注樁施工現場順利的進行。

（2）在施工的過程中，監管部門要嚴格把握質量關，沒有驗收之前的所有材料，質量監理的操作人員都有義務和權力進行抽樣測試、檢查等。如果在抽查中檢測到不符合質量要求或標準的施工材料，一定要清退。與此同時，工程質量監管人員務必對材料的來源渠道進行嚴格的控制；不僅如此，還要增加對原材料的抽樣檢查，保證其施工質量。

2、施工階段及竣工階段質量控制

首先，在施工之前要進行的質量預防控制，俗稱事前控制。在這一階段施工之前先進行預測施工，分析出可能會導致的質量問題，考究其存在問題的主要原因，擬定方案以及對策，并提出相應的工程計劃，預測達到相應的施工效果。

其次，施工過程中的質量控制，又稱事中控制。這一階段的施工是工程的試驗階段，在施工過程中要求監理工程師嚴格檢查驗收、細致的組織施工，保障其施工人員“零誤差”的完成施工目標，使施工過程中各項質量都達到良好的標準。對可能導致的問題進行精準的排查、預測，必須保證施工過程中的質量。

最后，工程施工完成以后的產品檢測以及問題處理，又為事后控制。在此階段監理人員會根據要求借助科學來進行檢測試驗，還要根據前期的預測方案與后期施工完成以后的結果進行對比，是否在施工過程中存在執行問題，如果存在執行問題，找出問題，并進行正確的施工處理。

3、完善企業施工質量管理體系，加強砼灌注樁現場施工質量管理

施工企業要加強砼灌注樁現場施工質量就要從以下幾個方面著手：

（1）建立砼灌注樁現場施工質量管理系統。施工人員要對施工現場的情況進行嚴格的掌握和調查，隨后根據砼灌注樁現場施工的各個環節相關的質量標準，控制好現場施工的質量，對于各個環節的控制重點進行認真分析，以達到建立砼灌注樁現場施工質量管理系統的效果。

（2）建立一套完整的權責分明，效果顯著的質量管理體制。把砼灌注樁現場施工項目的具體質量管理劃分給負責人，再把施工過程中每一部分的質量監管分配到質檢人員的身上，形成人人有責，人人負責的良好施工監管措施。

（3）明確砼灌注樁現場施工質量管理的難點與重點，對砼灌注樁現場施工質量進行監督與把關，要及時整理監管結果，并做好相應的記錄，方便對砼灌注樁現場施工質量全面掌控。

3 砼灌注樁基礎缺陷及防治措施

1、人工挖孔

人工挖孔施工過程中存在的不足是樁身砼強度不足，其原因是砼遭受孔內水的危害，導致砂漿稀釋，砂石下沉，嚴重破壞砼的強度。其應對措施是：

（1）串筒迅速澆搗。主要針對孔內有地下水，水量小、水位低的樁孔，施工過程中要注意的是澆搗時把砼拌均，水抽干。在水位以下的部分就要注意了，要準確合理的調整砼配合比，增加水泥用量并減少用水量等。

（2）水下砼配合比與導管灌注法灌注，此方法應該應用于出水量大、水位高的樁孔，但是只可適用于水位以下；而水位以上則要采用簡單串筒澆搗，目的是為了防止水下導管灌注通病樁身上部砼強度低。但是在施工之前一定把水抽干，浮漿、泥漿要清理干凈。而在施工中的交接層，就需要采用插搗器穿過反復插搗。

2、鋼筋籠上浮

在施工過程中會導致鋼筋籠上浮的原因是：

（1）由于澆注的砼自導管流出導致了較大的動力推動鋼筋籠上浮。（2）砼灌注過鋼筋籠因為導管埋的較深，上層砼已經初凝，形成了表面堅固的硬殼。假如導管底端沒有及時的提到鋼筋底部以上，由于鋼筋籠和砼之間含有握裹力，導致混凝土在導管流出后將向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

預防措施：在灌注砼的施工過程中，及時把握砼澆注標高及導管埋深，把導管提至鋼筋籠底端以上的時間應為砼埋過鋼筋籠底端2米到3米之間。要消除上浮現象，要在發現鋼筋籠開始上浮時，就立即停止澆注，并精準的計算出已澆砼標高與導管埋深，隨后在進行提升導管然后再進行澆注。

4 結束語

綜上所述，隨著我國基建項目增加的同時，樁結構也較多的運用在化工行業項目中，所以，要加強對砼灌注樁施工工藝的完整，強化質量管理，保障砼灌注樁現場施工的質量安全，提高化工行業的可靠性與安全性。

參考文獻

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