減少真空回潮機蒸汽消耗方面的探究

李　虹

（保定卷煙廠，河北 保定 071000）

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減少真空回潮機蒸汽消耗方面的探究

李虹

（保定卷煙廠，河北 保定 071000）

摘要：“精益管理”是當前和今后一個時期煙草行業工作的基本方針和戰略任務，是破解行業“三大課題”、提高企業競爭力的根本方法。需要以生產績效考核指標為基礎，對生產環節進行實時監控，優化作業流程。所以，在保證煙葉內在品質的基礎上，通過參數優化，減少真空回潮單箱耗蒸汽百分比，降低能源消耗，刻不容緩。

關鍵詞：真空回潮；蒸汽消耗；精益；節能

一、設備簡介

（一）設備概況：真空回潮機適用于8000kg/h及8000kg/h以下制絲線。用于對垂直分片后的煙片進行真空回潮處理，同時松散片煙、除去青雜氣和雜味，適度提高片煙的含水率和溫度，提高片煙的耐加工性以滿足后道工序的加工需要。

（二）工作原理：真空回潮機在其一級和二級之間串聯冷凝器，形成三級蒸汽噴射式抽真空系統，來抽取回潮機內的空氣，使片煙塊內外獲得99%以上的真空度，然后采用加濕系統通過水汽混合器將蒸汽和水噴入回潮機內，使煙葉回潮。

二、存在的問題

對能源消耗的歷史數據和主要耗能工序進行分析，發現真空回潮單箱耗蒸汽百分比遠超其他單機用量。為驗證蒸汽消耗情況，對2015年真空回潮單箱耗汽量進行統計。通過觀察分析，得出真空回潮單箱消耗蒸汽量均值在14.41kg/箱，而歷史數據顯示，歷史最好值可以達到12.08kg/箱，差距較大。

2015年真空回潮單箱耗汽量統計表

三、原因分析

真空回潮機需要消耗水、電、蒸汽以及壓縮空氣這四種能源。蒸汽消耗量與其他能源消耗相比，差距較大。在真空回潮機五個工作階段中，抽真空、增濕和反抽這三個階段需要消耗蒸汽，如圖所示：

在三個需要蒸汽參與的工作階段中，抽空階段三級泵平均工作時間為752秒，二級泵平均工作時間為664秒，一級泵平均工作時間為565秒；增濕階段平均工作時間為261秒。反抽階段二級、三級泵全程參與，平均工作時間30秒。對蒸汽消耗量進行計算，統計真空回潮機各階段蒸汽消耗量占比，可知在真空回潮機各工作階段中，抽真空階段蒸汽消耗量最大。有以下幾點原因：一是設備密封出現泄露；二是參數設定不合理；三是抽空蒸汽壓力過高。

四、改進思路及實施

為達到降耗目的，須從減少抽空階段蒸汽消耗入手。具體改進思路及實施方法如下：

（一）改進密封結構，使之更加科學。對箱門密封結構進行調查，發現真空回潮機箱門密封采用分離式U型槽結構，造成分離式結構抵抗外力變形能力差。且密封條為實心式，在密封狀態時，因自身變形能力差，導致箱門密封老化磨損較快，存在缺陷。將箱門密封結構由U型改為燕尾型，則更加科學。

（二）優化執行參數，使之更加合理。一是提高循環水泵電機頻率。將循環水泵電機頻率調整到工作最大值，即50HZ，降低冷凝水溫度。二是對冬季真空回潮參數做出調整：抽空溫度12℃，蒸濕溫度67℃，保溫時間220s。

（三）分解供汽壓力，使之更加柔性。按照季節對冷凝器全年進水溫度進行統計，發現若環境溫度降低，則冷凝器進水溫度也隨之降低。在水溫30℃ 條件下，若保證抽空性能穩定，而蒸汽壓力在要求范圍內，即0.95-1.1Mpa，則抽空時間基本不變。但低于0.95 Mpa以下時，抽空時間明顯延長。綜合考慮，最終將蒸汽壓力確定為0.94Mpa。采取同樣的方式，確定水溫在15℃、10℃時的最優蒸汽工作壓力，分別為0.84Mpa和0.82Mpa。

五、改進效果

通過采取以上系列措施，真空回潮單箱耗汽量由14.41kg/箱下降到12.70kg/箱，減少蒸汽消耗1.71kg/箱，實現了減少真空回潮蒸汽消耗的目標。對2016年1月單箱耗汽量進行了統計，可以看出， 2016年1月平均單箱耗汽量為12.70kg/箱。數據如下：

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結論：在保證產品質量的前提下，通過徹頭徹尾解決生產過程中各環節的浪費，降低了真空回潮機蒸汽消耗量，優化了作業流程。在實現節能減排，精益管理做除法的基礎上，為企業降本增效貢獻了力量。

參考文獻：

［1］卷煙工藝規范.［M］.北京：中央文獻出版社，2003.

［2］李彥偉.煙草制絲設備與工藝［M］.華中科技大學出版社，2012.

中圖分類號：TS43

文獻標識碼：A

文章編號：1671-864X（2016）07-0294-01

作者簡介：李虹，助理工程師，保定卷煙廠制絲工藝員。