設備的早期管理

文/史夢雷·鄭州日產汽車有限公司

設備的早期管理

文/史夢雷·鄭州日產汽車有限公司

設備的早期管理是指，從設備的規劃、考察、選型、購置、安裝、驗收、投產以及在投產一年之后的這一時期的管理。這一時期的設備管理之于整個設備一生的管理是至關重要的階段。

從設備一生的全過程（設備全過程管理）來看，設備的規劃對設備一生的綜合效益影響較大。維修固然重要，但就維修的本質來說是事后的補救，而設計制造中的問題，在單純的維修中往往無法解決。

降低設備成本的關鍵在于設備的規劃、設計與制造階段。因為在這個階段設備的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附屬裝置等的費用）已基本上確定了。顯然，精湛優良的設計會使設備的造價和壽命周期費用大為降低，并且性能完全達到要求。

設備前期管理若不涉及外購設備的設計和制造，設備的壽命周期費用一般無法直接控制。所以，首要的任務就是要把握設備的規劃決策和外購設備的選型購置兩個關鍵環節，做好了這一部分工作，就抓住了前期工作的關鍵，也就基本上做好了設備的前期管理工作。

設備規劃的前瞻性

人無遠慮，必有近憂。對于設備規劃而言尤其如此。設備的規劃和選擇，決定企業的生產規模、生產方式、工藝過程和技術水平。這些都是關系企業發展方向的根本性問題。

設備投資一般占企業固定資產投資的60%～70%，而投資的使用是否合理得當則取決于對設備的規劃和選擇。如果設備的規劃合理，選擇得當，就能為企業掌握和應用先進的技術裝備奠定良好的基礎，就能使企業的生產經營目標順利實現，滿足生產要求與節約投資的統一；反之，就會造成投資的浪費和設備積壓，妨礙企業生產的正常進行和經營目標的實現，影響企業的順利發展。

所謂設備規劃的前瞻性是指能夠根據公司的規劃藍圖、產品的發展前景，提前對公司工藝部門可能提出的新增加設備進行信息搜集和技術上的準備，必要時做好對相關廠家的考察準備工作，并做好相應的設備規劃預案，供公司決策時參考。在實際的實踐中，往往會出現這樣的情況：企業因開發新產品，需要增加一批新設備。由于工藝、設備管理與技術人員在此之前長期缺乏對國內外同類企業工藝、設備的了解以及對現代工藝設備發展的認識，導致最終采購的設備落后，生產力發展水平無法得以真正提高，無法形成規模效益。

設備早期管理目標的新特點——選擇容易維修的設備

設備的規劃和選擇決定著設備的質量。設備的生產效率、精度性能、可靠程度如何，及生產是否適用，維修是否方便，使用是否安全，能源節省或浪費，對環境有無污染等，都取決于規劃和選擇。如果規劃、選型得當，將可使設備長期穩定地運轉，使設備的有效利用率得到提高，使產品生產工藝對設備的各項要求得到滿足，使生產在保證產品質量的條件下順利進行；反之，精度性能不能滿足產品生產工藝要求，可靠性差，維修不便，故障不斷，修理頻繁，安全事故時有發生，修理停歇時間增長，必將嚴重影響生產的正常進行。圖1為工人對模具聯線進行檢查。

圖1 工人對模具進行檢查

在很多的專業設備管理資料和文獻中，大都認為“在設備規劃、安裝和調試階段降低制造費用，降低設備壽命周期成本和充分利用設備操作工和維修工的專業知識，積極介入設備的前期規劃、安裝和調試工作”是設備早期管理的目標。事實上，這種觀點不是很全面。經過多年的設備管理的實踐，我認為應該把“選擇容易維修的設備”作為設備早期管理的一個重要目標。

對于如何選擇容易維修的設備，可以從以下方面考慮：

建立MP情報體系

生產中把為了制造不出故障、不出不良的裝備的活動叫做“保全預防（Maintenance Prevention，MP）”。

保全預防是為防止同一故障在其他同類設備或新導入的同類設備上發生而采取的一系列改善活動，并將這些情報最終反映至其他設備的維修擔當者、操作者甚至產品、工裝設計人員。

MP活動流程是：故障發生→修復→再發防止技術對策→查明原因→數據登錄與控制→MP情報的作成→反饋至設備管理或工藝部門。

當設備發生故障時，在實施故障再發防止對策之前，維修擔當人員應當完成準備工作，查明故障原因。圖2所示為工人對裝配前的模具進行早期檢查及研修。

早期的故障再發防止對策，一旦超出其當時的水平，該活動便停止。然而，MP活動是設備一旦發生故障，就會有相應的MP情報在故障發生期間經設備管理部門發布，包括故障的起因及對策。將其他廠同類設備故障信息情報反饋至本部門的目的就是為新設備的導入作準備。

設備管理部門應將涉及本部門的報告文件化，并整理成冊。除此之外，工段應組織班組將MP情報每兩個月學習1次。針對同類設備故障的MP活動，要及時地在全組或全段發布。MP活動發布時，主持人可根據情況邀請處長、主任工程師、工程師、工段長、班組長、機械員、同類設備維修人員和操作工參加。

MP情報分析及運用

圖2 早期檢查及研修

既然MP活動的目的就是為新設備的導入作準備，那么也就為如何選擇容易維修的設備提供了第一手資料。例如：焊機是汽車制造行業所必須的設備，而且數量多。一般汽車行業需要幾百臺乃至上千臺焊機。但這些設備不可能同時購進，其購置或更新時間往往為幾年，甚至十幾年。因此，MP情報為下一次新焊機的導入提供了第一手資料。如焊機、電纜、焊鉗發熱，可控硅部分經常燒壞等信息，一旦提供給制造商，制造商就可以根據這些信息對焊機進行設計上的改進，用戶也就可以得到故障低和容易維修的設備。

設備檢查基準書的重要性

在設備的購置合同里，一定要寫上“由制造商提供設備檢查基準書”這一條款。在現代的設備管理理念中，最好的設備維修方式就是不維修。不維修要維修工干什么？維修工要把大量的時間投入到對設備的定期檢查之中。設備檢查的依據是什么？就是設備檢查基準書。在這里涉及到設備檢查基準書由誰去做的問題。一般說來，在用設備的檢查基準書由設備管理部門的管理人員、技術人員去做。但對于新增設備的檢查基準書應由制造商家的設計人員去做，用戶的設備管理、技術人員承擔對其基準書在使用過程中的完善工作。為什么由制造商家的技術人員去做用戶維修人員、操作人員使用的設備檢查基準書呢？因為設計人員更清楚設備的薄弱環節和保養部位以及設備的特點。只要設備檢查基準書使用得當，完全可以代替傳統的一級保養、二級保養甚至大項修等方式。

新增設備初期流動管理特點

新增設備故障停機率偏高

由于人們對新增設備的特點及操作方法有一個了解、認識和掌握的過程。這個過程視設備的復雜程度其時間大致在半年至一年左右，因此這一時期的設備故障停機率呈上升的趨勢。按1988年國務院下發的關于《國有工業交通企業設備管理條例》中要求，主要生產設備的故障停機率應≤2%。按照這個標準，一般的新增設備在初期使用中是很難達到的。經過多次對新增設備的故障停機率進行統計分析，新增設備故障停機率指標應≤4%。這就要求我們從事設備管理的工作者們對新增設備有一個比較全面系統的了解，才能制定出合理的新增設備故障停機率這一管理指標。

對于進口設備要提前做好備件國產化技術準備工作

進口設備的備件國產化改造技術準備工作是設備早期管理的一個重要工作。這個工作的好壞對設備中后期能否正常的使用有著舉足輕重的作用。做好備件國產化技術準備工作要把握好以下幾個環節。

⑴符合國際標準和國外先進標準的零部件標準，應積極采用。這部分零件標準包括緊固件、軸承、液壓氣動系統的管接件、閥件、連接件、密封件、各類傳動系統中的操縱件和標準零部件。我國已有相當一部分備件采用國際標準或國外先進標準，或者正在制定中。

⑵國外先進標準高于國內通用件、配套件和元氣件標準，應采用國外先進標準，安排國內試制。

隨著新技術的應用和生產發展，近年來，國外出現不少質量高，性能上超過我國現有標準的配套件、通用件和元器件。大部分不能用我國的標準換用，但可以按國外標準在國內進行試制。例如，機械壓力機上潤滑使用的步進式分油器，其優點是可以做到步進式定量可控供油，并可進行油路監控。性能遠遠優于我國的標準多點干油潤滑泵。采用這項技術，分油器不能換用，只能按照國外先進標準進行試制。

⑶對于國內原理或標準優于國外原理和標準的，應按國內原理或標準制造。例如：德國壓力機液壓保護系統采用彈簧式卸荷保護裝置，而國產采用氣動卸荷保護裝置。通過試用表明，國產液壓保護卸荷裝置故障率低，調整方便。前不久，我公司自行將德國壓力機的卸荷保護裝置改造成國產卸荷保護裝置，使用狀況良好。

結束語

以上是筆者本人多年來對有關設備早期管理的一些研究成果，這些研究成果已經應用于我公司的設備管理的實踐中，取得了良好的效果。