季志強+武鵬飛+陳秀梅+張立杰
摘 要:液壓傳動與機械、電力傳動相比,工作更加可靠,性能更優越,因而廣泛應用于國名經濟各領域。但液壓系統的復雜性,尤其是大型的液壓設備,其故障難以準確診斷。而如何能在較短的時間內準確的查找到故障點對于設備維修人員有很高的要求,筆者在維修一線工作多年,在長期工作中總結出液壓系統故障快速診斷,充分發揮視覺、觸覺、聽覺等感官,快速、準確的分析判斷出大型設備故障點,并將其排除,減少設備的停機時間,為生產的順利進行提供了設備保障。
關鍵詞:液壓系統;故障診斷;感官判斷法
液壓傳動與機械、電力傳動相比,具有傳動功率大、響應速度快、調速范圍廣、可控性強及負載剛度大的特點,因而在國民經濟各個領域使用的極為廣泛。但由于液壓元件制造精度要求較高,因而液壓系統在使用、維護過程中需要較高的專業知識與技能水平。筆者將在一線從事液壓設備維修35年來的工作經驗總結匯總,為同類液壓設備的故障診斷工作提供一定的思路與依據。
一、故障診斷方法
由于液壓系統的復雜性,當液壓設備發生故障停機后,通過邏輯分析,可能會得出多個原因,然而為了保證生產的連續性,不可能將引起這一故障的所有元件都一一拆卸檢查,因此,筆者在現場檢查時主要通過感官判斷法來進行排除影響因素,確定液壓故障,具體分析如下:
(一)看速度
當設備運轉,對執行機構移動時設備會有一個正常的行程速度,通過觀察設備執行機構是否在某一個行程出現速度異常 ,再輔以液壓系統原理圖,針對該行程中的液壓元件進行具體分析,并迅速排除故障。
(二)看油壓
在液壓設備中,各個油路都有其在額定工況時的液壓沖擊力,通常都配有相應的壓力表,通過看壓力表中的數值是否正常,可迅速判斷出該油路是否故障,并針對該油路的液壓元件快速分析出故障點。
(三)看震動
當液壓設備運轉時內部會產生很大的沖擊力,容易造成液壓元件的損傷,尤其是活塞、工作臺等運動部件。當損傷到一定程度時,就會造成這些元件在設備工作時出現異常的跳動沖擊,可針對易損元件進行快速分析,并找出故障點并排除故障。
(四)看漏油
當設備運轉一定時間后,內部很大的沖擊力會造成液壓元件或管道的泄漏,通過觀察液壓元件或管道的泄漏異常,并對其具體現象進行分析處理,可找出故障點并排除故障。。
(五)看電流
多數液壓元件都是由電磁鐵控制的,當設備運行時,可通過觀察液壓閥電磁鐵是否得電,迅速判斷出電器控制部件的動作情況,從而找出故障點。
(六)聽聲音
當設備正常運轉時,一些運動元件正常工作時都需要進行一定的吸合動作,都會發出一定的聲音,通過這些聲音的異常可迅速判斷出故障點。
(七)看溫差
設備在運轉加壓時會有高壓油路管、低壓油路管和控制油路管,正常情況下高壓油路管由于壓力比較高會使油管的溫度相對來說較高,用手觸摸可以感覺到與低壓油路管和控制油路管有明顯的區別,當低壓油路管和控制油路管某處發生內泄時就會造成某一段管路的溫度異常,通過手的觸摸可迅速判斷出故障點的位置并對其進行快速處理。
二、故障分析流程
液壓系統千差萬別,但在現場分析故障原因時,其分析流程是相類似的,在此筆者總結了液壓系統現場故障診斷的流程,并針對常見故障的產生原因進行了對應的分析。
(一)觀察執行機構運行是否正常,如油缸活塞桿的移動速度是否正常,而影響其移動速度的原因有泵的輸出流量是否達到額定值、換向閥閥芯移動是否到位、節流調速閥的開度是否符合設計要求。
(二)觀察執行機構運行是否到位,造成的原因有溢流閥調節壓力沒達到所需要的壓力值、泵的輸出壓力沒有達到額定值以及相應控制元件的內泄異常。
(三)觀察管道和執行機構是否產生震動,造成的原因有高壓油路管內混入空氣、閥塊磨損使液壓油的進油路與回油路連通造成液壓沖擊。
(四)當上述三種情況都沒有出現,則維修者應考慮液壓系統是否存在著內部漏油,造成其原因有密封元件的磨損、兩執行元件相接觸部位長時間工作造成損傷以及管道長時間受壓可能造成的破裂,
此外,設備長時間運轉和天氣氣溫過高,也會造成油溫過高,液壓油粘度降低,造成液壓系統內部泄露增加、液壓泵輸出壓力降低等故障。
三、總結
上述故障診斷方法與故障分析流程,是筆者從35年的維修經驗中總結出來的,作為國家大型央企,在工作中筆者長期維修剪板機、沖壓機、鉆床等各類大型設備的液壓系統,所維護設備幾乎囊括了當今各類常見液壓設備,因此,本文所述的液壓系統故障快速診斷方法可以適合各種液壓設備的故障處理,具有很高的實用性和普遍性。
通過對本單位維修人員的培訓,并通過現場講解,縮短了液壓設備的檢修時間,減少停機時間,使得生產能夠順利進行,大大的提高了工作效率,為工廠節約了大量的勞動力成本。
本方法作為筆者從事維修35年來的總結,具有很高的實用性和普遍性,為液壓系統維護人員處理類似故障提供了一定的思路和依據,可減少故障的查找與處理時間,提高設備工作性能。
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