淺析電除塵器運行中常見的故障及處理

柏峰

摘 要：電廠在生產運行的過程中，由于鍋爐燃燒燃煤會產生大量的煙氣，而在煙氣中含有很多的煙塵，如果不進行處理就排放到外界，會造成嚴重的大氣污染，影響到環境的生態平衡。為了有效地降低煙塵的排放，在電廠中一般都會使用電除塵器，其除塵效率高、運行費用低，具有比較明顯的除塵效果，能夠有效地降低煙塵的排放，同時又為引風機以及機組的安全運行提供了基礎的保障。一旦電除塵器在運行的過程中發生故障，會對正常生產造成一定的影響。文章對于電除塵器運行中的常見故障進行了分析，然后進一步提出了處理措施。

關鍵詞：電除塵器 故障 處理措施

中圖分類號：TM1 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）01（a）-0034-02

隨著我國環境治理力度的加強，對于工業生產類的企業加大了環境治理的力度，在“三廢”治理方面，廢氣的排放會對空氣造成嚴重的污染。在電廠生產過程中，煙氣中的煙塵是污染大氣的重要物質，所以要嚴格控制煙塵的排放。利用電除塵器可以有效地控制煙氣中的煙塵含量，從而減少對環境造成的污染。由于電除塵器的工作環境比較惡劣，所以長期處于這種環境會對設備本身的運行狀況造成一定的影響，導致電除塵器故障的發生。受到其運行原理以及工作環境的關系，要對其常見故障進行分析，然后制度出有效的處理措施，確保電除塵器的穩定運行，為電廠的正常生產創造有利的條件。

1 電廠電除塵器工作原理

電廠電除塵器是利用電力收塵的，又稱為靜電除塵。它的工作原理是：煙氣中灰塵塵粒通過高壓靜電場時，與電極間的正負離子和電子發生碰撞而荷電（或在離子擴散運動中荷電），帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運動并吸附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，從而使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達到保護大氣，保護環境的目的。

荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。電極上的積灰，經振打、卸灰、清出本體外，再經過輸灰系統（有氣力輸灰和水力輸灰）輸送到灰場或者便于利用存儲的裝置中去。凈化后的氣體便從所配的煙筒中排出，擴散到大氣中去。

2 電廠電除塵器常見故障分析及應對措施

2.1 放電極系統故障及處理措施

2.1.1 放電極框架變形和位移

放電極的框架結構一般都會采用鋼管焊接而成，質量較輕，但是自身結構不夠牢固，所以在電除塵器運行的過程中，受到持續強力的振動，容易發生變形和移位的現象，振打錘也會偏離原有的振打點而影響到除塵效果。此外，在電除塵器開關機動作比較頻繁的情況下，放電極和收塵極在熱脹冷縮的作用下會發生變形，極間距會出現局部縮小的現象。電除塵器這種故障現象會對電廠的供電運行造成一定的影響，電壓不穩定，閃絡放電頻繁發生，振打力度下降，從而影響到除塵效果。

2.1.2 極線松弛、斷線和掉刺

極線松弛、斷線以及掉刺放電極常見故障，主要是受到放電極極線框架結構的影響，在早期的設計中，一般都采用細圓線、螺旋線和星型線的框架方式。因為極線的斷面面積較小，所以熱容量較小，當電除塵器停止運轉時，溫度就會下降，極線會在較短的時間內發生收縮。但是由于框架的斷面面積較大，所以熱容量較大，在這種溫度變化下，框架的收縮較慢且小。在極線與框架收縮不一致的情況下，極線在受到拉伸力的作用下就會出現伸長收縮的現象，從而導致極線松弛，電除塵器的開關機越頻繁，極線的松弛現象也就越嚴重。而極線自身由于性能的原因，當拉伸應力超過極線自身的屈服極限時，就會導致斷線。斷線會在電除塵器運行的影響下發生晃動，如果與收塵極或者接地件接觸就會造成電場短路，從而影響到生產的正常運行。

為了防止極線斷線而影響到正常生產的運行，可以在設計上進行改進，將極線在框架上的分段長度縮短至1.5 m左右，并且將其兩端套扣后用螺母固定在框架上，可有效避免斷線現象的發生。盡量減少開關機的次數，減少溫差變化對極線產生的負作用。提高殼體的密封性和保溫性，降低溫差過大所帶來的影響。對于放電極框架結構中，除非有特殊要求的，一般都會采用扁鋼芒刺、角鋼芒刺、色骨形針刺和管狀芒刺等框架放電板結構，實踐表明：上述結構堅固可靠，在正常情況下，極線晃動和斷線故障幾乎不復存在。

2.2 收塵極板系統故障及處理措施

2.2.1 收塵極板積灰

收塵極板積灰是電除塵器比較常見的故障，當收塵極板上的積灰達到一定厚度時就會對供電產生影響。如果積灰不嚴重時，可以通過振打來清除，如果積灰比較嚴重時，就會導致供電狀況惡化，引發機械設備的故障，應該及時地查找原因進行維修。引發收塵極板積灰的原因有很多，如果飛灰的粒徑過細且濕度較大時，就會導致飛灰粘結在收塵極板上，比如煙溫較低以及含塵的濃度較高時，也容易發生收塵極板積灰。收塵極板積灰對設備的運行會造成一定的影響，所以需要做好清除積灰工作，確保電除塵器能夠正常運行。

對于積灰的清理相對來講比較容易，如果積灰厚度不大的情況下，利用振打就可以清除，而如果振打沒有效果的話，就需要利用高壓水進行沖洗。而對于有些積灰粘附的時間較長，在金屬表面已經形成了灰垢時，高壓水也無法沖洗干凈。此時可以先用水將灰垢淋濕，然后將其悶閉24 h，再用高壓水清洗。但是水洗法也存在一定的缺陷，容易對極板的金屬構件造成腐蝕，所以應該有針對性地選擇使用，可以嘗試壓縮空氣噴吹，機械鋼刷等方式。

2.2.2 極板腐蝕斷裂

在電廠的煙氣中會含有一定比例的SO2，當電除塵器的選型不當、參數不合格、殼體漏入冷空氣或者開關機比較頻繁的情況下，在電廠內部就會產生結露現象，在與SO2作用后就會產生亞硫酸和硫酸鹽，對極板、極線以及鋼構件造成腐蝕。如果在振打桿與極板連接處發生腐蝕的話，就會導致極板斷裂，從而影響到生產的正常運行。極板及極板相關構件發生腐蝕，不僅影響到設備本身的安全性，同時還會影響到電廠的正常生產，嚴重時會對工作人員造成生命威脅。

為了降低由于腐蝕而導致故障的發生，可以對極板與振打桿的連接方式進行改進，將極板剛性地吊掛于小梁上，面極扳與振打桿則采用凹凸形錐套固接；或極板偏心餃接吊掛在小梁上，振打桿除與首尾兩塊極板采用襯套、螺桂和螺母固接外，其余極板僅置于振打桿兩扁鋼或鋼板中間，并緊貼擋塊面不予固定。通過這兩種方式可以有效地降低極板斷裂故障的發生。

3 結語

電除塵器是電廠降低煙塵含量，保護環境的重要舉措，電除塵器的正常運行對于煙塵控制有重要的作用。而由于電除塵器的工作環境比較特殊，容易產生故障，對電廠生產的正常運行造成一定的影響。所以應該對其常見故障進行分析總結，然后有針對性地進行改進，從設計、維修等方面進行完善，降低故障的發生幾率，確保電除塵器的正常運行。此外，還應該加強檢修管理，做好電除塵器的日常維護，發現問題及時解決，并且根據平時的檢修記錄，對故障原因進行總結，為改進方法提供有利的依據，從而確保電廠的正常運行。

參考文獻

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