李萬福

摘 要:大型布袋除塵器的制造難度較大,為了方便除塵器的運輸,箱體一般都是分成不同室的,通過分離運輸的方式將除塵器的各個部件分開運輸,運輸到現場之后再將除塵器的各個部門焊接到一起,組成大型布袋除塵器。但是焊接的過程可能會受到來自各方面因素的影響,導致焊接質量不達標,所以相關工作人員要對箱體焊接開裂等問題進行妥善處理。
關鍵詞:大型除塵器;布袋除塵器;箱體焊接;箱體開裂
因為箱體運輸以及箱體焊接都會受到氣溫以及焊接場所情況的影響,所以必須要關注上箱體單個室之間的焊縫處理質量。以某地區水泥廠窯尾布袋除塵器焊接工作狀態來看,布袋除塵器上箱體經常出現先焊接、開焊、再焊接的問題,這種問題嚴重影響相關設備的運行質量,并且對企業的正常發展也會產生阻礙。
下文將從當前大型布袋除塵器上箱體焊接技術發展情況入手,結合近年來的工作經驗,提出大型布袋除塵器上箱體焊接開裂處理技術。
1 布袋除塵器上箱體拼焊方式
目前比較常見的上箱體焊接方式,如下圖1所示。
通過總結近年來的箱體焊接工作方式可以發現,不論是直接焊接還是扁鋼焊接,亦或者是圓鋼焊接、角鋼焊接,這些焊接方式都是有一定弊端的,而且不同焊接方式的弊端存在交際,上箱體自身受工況煙氣溫度變化的影響比較明顯,如果因為受到煙氣變化而產生熱脹冷縮等問題,可能會因為實心焊縫以及扁鋼、圓鋼自身強度比較高,導致其彈性和柔性都不能滿足焊接要求,最終產生裂紋。
這種裂紋的產生,因為材料以及工作環境是影響,是很難避免的,所以必須要通過優化材料或者是轉變項目施工環境的形式,對其進行優化,減少裂縫的產生幾率。
2 大型布袋除塵器上箱體焊接開裂處理方式
通過分析該施工方式,并對施工現場情況進行觀察分析發現,使用3mm厚度的鋼板,并將鋼板進行對折處理,可以形成50X50結構,將該結構當成焊接的連接件看待。折邊鋼板雖然可以呈直角的形狀,但是在折邊的過程中,轉角位置有模具,并且模具還存在自然圓角,所以該模具的柔性以及彈性都比較理想。
通過實際使用證明,該材料不論是焊接性能還是塑性情況都比較理想。在上箱體受到工況煙氣溫度變化影響的時候,會出現熱脹冷縮的情況,導致鋼板出現微小彈性變形問題,可以有效補償箱體熱漲冷縮的情況。
折邊鋼板可以使用一些邊角料來代替,因為邊角料的使用成本比較低,而且加工起來難度也比較小。所以目前比較常見的大型除塵器制造廠家都開始研究使用折邊角料,并且除塵器的制造廠家也都具備折邊的能力,只需要將折邊鋼板帶到施工處理現場進行加工即可。這種大型布袋除塵器上箱體焊接處理方式,可以有效改善支撐結構形式,并從根本上解決常規覆高壓袋除塵器內部的支撐結構以及補板焊接點,因為各種內部因素和外部因素影響產生的撕裂問題域以及支撐管的掉落問題。
和目前比較常見的高負壓袋除塵器的情況相比較,使用該處理方式對高負壓袋除塵器進行焊接,可以有效減少除塵器的平均故障率,而且這種故障率的減少程度可以超過60%,從根本上提升了除塵器運行穩定性以及運行的可靠性。與常規焊接方式相比,該焊接方式的大型布袋除塵器上箱體每年因為故障檢修的時間,可以減少15天以上,提升了除塵器運行可靠性。
3 提升布袋除塵器工作質量的方式
3.1 提升布袋除塵器運行檢修效率
每個季度,工作人員都需要對除塵器前煙道以及后煙道等進行檢查和維修,保證檢查無死角。通常情況下采用的檢查步驟以及方法,都是先讓排煙風機停止運行,之后關閉除塵器出入口閥門以及除塵器缸壓縮空氣總閥門,保證設備處在停止運行的狀態。之后工作人員要打開除塵器的后煙道以及前煙道等,并對風道孔進行檢查。檢察人員要先對煙道進行檢查,明確煙道反吹風以及內鋼板焊接是否出現漏焊或者開焊等問題,保證隔板不存在撕裂等問題。設備檢查人員要對發生泄漏的位置進行檢查, 并做好對應的標記。作為檢查人員來說,還要打開除塵器箱體,保證除塵器箱體檢修門處在正常狀態下。進入到箱體當中,對其內部情況進行檢查,對設備出現問題的環節進行處理,利用焊接的方式補焊,提升設備的使用質量。
3.2 提升布袋除塵器運行日常檢修頻率
提升布袋除塵器運行檢修頻率,可以有效提升大型布袋除塵器的工作效率。加強布袋除塵器檢修頻率,是保證布袋除塵器正常運行的關鍵點之一,可以在及時的發現設備存在的問題,排除掉機械故障,保證除塵布袋及時更換、及時安裝。
適當的排放一些壓縮空氣儲氣包當中的積水,可以讓氣缸更好的運行。如果在冬季,還可以發現修復損壞氣缸加熱線圈,進而保證氣缸以及其余電磁閥保暖性能,減少凍結幾率。
4 結語
上文從大型布袋除塵器的焊接情況角度入手,結合近年來的工作經驗,分別提出了提升布袋除塵器工作質量的方式、大型布袋除塵器上箱體焊接開裂處理方式、布袋除塵器上箱體拼焊方式。希望可以為相關人員提供工作經驗,提升焊接質量。
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