化工企業(yè)余熱在供暖系統(tǒng)中的應(yīng)用

摘 要：介紹了化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱，用于廠區(qū)供暖系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)例，介紹了余熱資源、供暖流程和系統(tǒng)運(yùn)行情況。運(yùn)行結(jié)果表明，利用生產(chǎn)余熱供暖，可操作性強(qiáng)，節(jié)能效果顯著。

關(guān)鍵詞：余熱；溴冷機(jī)；供暖；節(jié)能

某石化化工企業(yè)使用外購蒸汽進(jìn)行采暖，由于該廠區(qū)采暖面積大，采暖地點(diǎn)分散，造成了采暖成本高、蒸汽利用率低[ 1 ]、現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重。

為此，該化工廠采用裝置產(chǎn)生的低溫余熱資源代替現(xiàn)有的蒸汽采暖，在調(diào)查分析余熱資源基礎(chǔ)上，建成了一套采暖裝置，利用芳烴裝置凝液供暖，當(dāng)余熱達(dá)不到供暖要求時(shí)，采用裝置自產(chǎn)0.4MPa蒸汽作為補(bǔ)充。

該企業(yè)采暖改造的實(shí)際運(yùn)行效果表明，余熱供暖既緩解了新鮮蒸汽使用量，又降低了采暖成本，符合石化企業(yè)節(jié)能減排的方針。

一、廠區(qū)采暖現(xiàn)狀

廠區(qū)使用外購0.8MPa蒸汽進(jìn)行采暖，采暖面積約為2.18萬m2，采暖總熱負(fù)荷為3000kw，每個(gè)采暖期的蒸汽消耗量約為14kt/，費(fèi)用約為190萬元。

二、余熱資源簡(jiǎn)介

由于廠區(qū)面積大，供暖地點(diǎn)分散，經(jīng)過對(duì)幾套生產(chǎn)裝置余熱資源的充分調(diào)研和論證，確定了可以回收用于廠區(qū)供暖的余熱資源。

廠區(qū)余熱主要來自芳烴裝置，熱源溫度品味較低，且熱源的利用以不影響生產(chǎn)裝置生產(chǎn)工藝為前提，故熱源的參數(shù)，包括溫度、流量等參數(shù)不可隨意改變[ 2 ]，這些都是供暖改造中需要考慮的問題。

三、余熱回收供暖系統(tǒng)簡(jiǎn)介與工藝流程

化工廠區(qū)冬季熱水供暖系統(tǒng)包括新增采暖換熱站、室外熱水管網(wǎng)及21棟供熱建筑，采暖熱媒是換熱后50～75℃的熱水，供暖方式采用上供上回雙管同程式架空敷設(shè)，總熱負(fù)荷為3000kW，熱水循環(huán)量為80t/h。

各用戶返回的50℃采暖回水進(jìn)入換熱站的集水器，進(jìn)入整體換熱機(jī)組，在機(jī)組內(nèi)采暖回水與芳烴裝置溴冷機(jī)提供的出口余熱水進(jìn)行換熱，不足時(shí)補(bǔ)以芳烴裝置自產(chǎn)的0.4MPa蒸汽，升溫至75℃，經(jīng)水泵加壓后打入分水器，在分水器平衡后，通過室外管網(wǎng)送至各用戶。

汽水辦事?lián)Q熱器產(chǎn)生的凝液被送回補(bǔ)水箱，供補(bǔ)水用，定壓補(bǔ)水采用新鮮水直接補(bǔ)充。

具體流程如圖1所示。

四、運(yùn)行效益分析

廠區(qū)熱水供暖系統(tǒng)從2013年10月投入運(yùn)行后，由于實(shí)際運(yùn)行工況比較復(fù)雜，整個(gè)采暖期采用水-水板換和汽-水板換共運(yùn)行的方式，整個(gè)采暖期間斷性補(bǔ)充了0.4MPa蒸汽，采暖期（11月至來年3月）節(jié)約蒸汽14kt，實(shí)際供暖溫度達(dá)到要求，暖氣回水溫度保持在45-65℃，帶來了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

五、結(jié)語

利用裝置產(chǎn)生余熱的供暖系統(tǒng)，工藝流程簡(jiǎn)單，具有較好的可操作性和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)余熱的有效利用，有效的降低了企業(yè)的能耗，實(shí)現(xiàn)了能量的回收利用。

參考文獻(xiàn)：

[1] 賀敬明等.生產(chǎn)余熱在采暖中的應(yīng)用[J].化工設(shè)計(jì)通訊，2015，41（1）：30-32.

[2] 祝侃，夏建軍等.工業(yè)余熱用于集中供暖去熱流程優(yōu)化研究[J].暖通空調(diào)，2013，43（10）：56-60.

作者簡(jiǎn)介：謝景源（1981-），女，漢族，寧夏石嘴山人，研究生，助理工程師。