打造數字燕山 建設智能工廠
——訪集團公司高級專家、燕山石化信息部部長劉彥波

□ 本刊記者 周一兵

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打造數字燕山 建設智能工廠
——訪集團公司高級專家、燕山石化信息部部長劉彥波

□ 本刊記者 周一兵

燕山石化在智能工廠建設中，非常重視各個項目的實際應用，通過信息系統發現和解決難點問題，不斷優化業務流程，確保每個項目取得實效。

□ 燕山石化乙烯工廠進入智能化新常態。蒲忠 攝

從新概念到新常態，“智能化”在過去的7年已經逐步滲透到燕山石化生產經營的各個環節。

2009年，燕山石化首次提出“打造數字燕山，建設智能工廠”，將智能化引入信息化發展戰略。因其在信息化與工業化融合、傳統國企向現代企業轉型的有益嘗試，2012年被評為工信部“國家級兩化深度融合示范企業”。

2013年，作為中國石化首批智能工廠建設試點單位之一，燕山石化正式啟動智能工廠建設。目前，企業信息化進入智能應用階段。

近日，就燕山石化智能工廠建設方面的相關情況，本刊記者采訪了集團公司高級專家、燕山石化信息部部長劉彥波。

建設無人操作、無人駕駛的工廠

記者：燕山石化是如何定義“智能工廠”這個概念的？構建思路是什么？

劉彥波：我們理解，建設智能工廠，一是要強調“整體工廠”的智能化，也就是要全方位建設無人操作、無人駕駛的工廠，而不只是應用一些軟件，上幾套系統，更不能等同于僅僅實現自動化。二是要重點突出效率和效益，這也是信息化的價值所在。三是一定要與業務充分融合，在企業管理上發揮作用。

個人認為，所謂智能化因素，在總部給出的石化智能工廠自動化、實時化、可視化、模型化、集成化“五化”特征的基礎上，還包括了探索因素、貼近生產經營實際和新技術的應用。這些年燕山石化智能工廠建設就是基于整個工廠和公司主要業務的智能化應用來開展的。公司在多年信息化應用過程中，積累了大量的數據，使裝置自控率達到99%，甚至100%。在這些全自動數據的基礎上，公司利用大數據分析、物聯網、云計算等先進技術，構建燕山石化生產運營管理平臺，目的就是通過裝置的全自動化控制、預測維修、優化運行，實現整個工廠的無人駕駛操作。

記者：據了解，燕山石化已率先建成“智能工廠1.0”。公司在整體工廠的智能化建設上取得了哪些階段性成果？在效率與效益上有何體現？

劉彥波：燕山石化智能工廠建設是依據總部的“六統一”原則，再結合企業具體實際，堅持了“需求驅動，業務主導”，重點突出效率和效益。目前，公司智能工廠建設著重于兩個工廠的全業務、全范圍的智能化，一個是乙烯工廠，一個是煉油一廠。通過生產過程的全自動感知、全過程優化，已經初步實現了全工廠的無人駕駛操作，以及計劃、生產、安全、環保等全業務的智能化運行。

在生產優化方面，2013年，乙烯工廠同步應用實時優化（RTO）技術和先進過程控制（APC）系統。APC系統根據原料情況，自動將裝置總處理量推向最大；RTO技術在每個生產周期內，計算出一套優化的控制參數，并進行實時調整，最終實現以效益為核心的閉環優化運行，從而使乙烯和丙烯收率大幅提高，平均年創效2500萬元。2010年，煉油一廠全廠APC與核磁共振（NMR）在線分析儀實現集成應用，自動將航煤抽出推向最大化，平均年創效4000多萬元。

同時，這兩個工廠實施的操作報警智能管理系統，可以智能分析出主要報警、無效報警及形成原因，使生產裝置的報警數下降93%；發現異常工況與快速問題分析系統，實現了對生產過程風險的動態監測、評估和管控，降低了人工操作的失誤率。加上智能巡檢、工藝過程的能源優化等，使兩個工廠初步實現全業務、全范圍的智能化。

建用結合 以用為主

記者：信息技術為企業管理帶來了什么變化？為企業競爭力帶來哪些提升？

劉彥波：除了大力推進乙烯廠與煉油一廠智能化建設與應用，近年來，燕山石化著重考慮了工藝與設備這兩大業務的全公司智能化。

我們圍繞工藝和設備的重點領域和關鍵業務，從解決現實問題入手，相繼開發了計劃生產協同優化、智能調度、合署辦公、設備預知維修、智能供應鏈以及黑屏操作等多套系統，實現生產技術和生產管理模式的創新。

智能調度系統可在生產過程異常情況下進行調度方案的自動推送、實時跟蹤，2015年，公司僅避免非計劃停工損失就增加經濟效益6100多萬元。智能供應鏈系統通過庫存鏈接上下游，依據定額自動補庫，在實現快速響應的同時降低了物資庫存成本，實現了庫存物資的實時盤點和智能配送。2015年，減少庫存資金占用5500多萬元。設備預知維修系統具有對設備運行狀態進行實時監控、診斷并提出相應處理建議的功能，監控范圍覆蓋全部動、靜、電、儀設備。2015年，僅煉油系統腐蝕監檢測就可產生效益2200多萬元。黑屏操作系統既減少了操作人員的監屏時間，降低了勞動強度，又能自動定位故障點，快速提高應急響應速度和處理能力，使裝置操作的平穩度大幅度提升。

記者：燕山石化在智能工廠建設上有哪些特點和優勢？

劉彥波：在智能工廠建設過程中，集團公司領導和相關職能部門多次蒞臨燕山石化指導協調。燕山石化主要領導帶頭學習、親自主抓，將智能工廠建設提升到支撐公司專業化改革的新高度，并再三強調，信息化應用一定要做到先僵化、后固化、再優化。

去年燕山石化成立了中燕信息技術有限公司。這是個由年輕人組成的團隊，有激情、有理想、肯吃苦。他們全過程了解業務，全過程參與開發，完成了一批具有自主知識產權的信息化項目。其中，智能供應鏈、智能調度、設備預知維修等項目就由這支年輕的團隊開發，并且取得自主知識產權。

公司堅持“需求驅動，業務主導”“建用結合，以用為主”的方針，建立了“專業部門業務牽頭，信息部門綜合管理、各級領導全面參與”的管理機制。各專業部門負責牽頭梳理業務需求，制定、優化業務流程；信息部門負責進行功能設計，確定技術路線，設計技術架構，積極組織系統的開發和實踐；公司各級領導帶頭使用，形成了良性互動和齊抓共管的氛圍。

燕山石化智能工廠建設強調有用、好用，非常重視各個項目的實際應用，使之真正成為生產、經營、管理過程中的必要環節和有力的工具，特別是通過信息系統發現和解決難點問題，利用信息化優化企業業務流程，保證每個項目真正取得效益。

□ 中燕公司技術人員共同探討研究新技術。周一兵 攝

智能建設 永無止境

記者：在石化行業實現由大變強的戰略轉型關鍵期，燕山石化智能工廠建設上有哪些近期目標和遠期規劃？

劉彥波：近期公司在建成投用“智能工廠1.0”的基礎上，正在按照總部的建設思路，編制“智能工廠2.0”實施計劃。主要方向是圍繞燕山石化“本質安全、環境友好、持續盈利”的發展目標，繼續在技術創新、生產管理模式創新和大數據分析應用創新上下功夫。通過企業生產、設備、安全環保、能源、供應鏈等六大業務領域的全面提升和完善，推進燕山石化提質、增效、升級。

智能工廠建設永無止境。燕山石化會始終堅持打造“數字燕山”、建設“智能工廠”的戰略理念，一是在智能工廠的建設上有提升，在現有的乙烯工廠和煉油一廠的基礎上，一個工廠、一個工廠地推進，力爭每個工廠將來都能成為智能工廠。二是在數據分析上大踏步前進，充分利用好數據分析，真正適應從IT （Information Technology信息科技）到DT（Data Technology數據科技）的時代大變革。三是本著提高企業核心競爭力的原則，在全業務鏈上打造新技術系統。要在高度注重知識產權保護的同時，完成隊伍、技術和業務能力的對外輸出，繼續為中國石化推廣智能工廠建設進行不懈的探索，做出應有的貢獻。