裝備維修精細化管理與實現路徑

張雪胭，　徐鵬飛，　楊　超

(1. 裝備學院 裝備指揮系， 北京 101416;　2. 裝備學院 訓練部， 北京 101416)

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裝備維修精細化管理與實現路徑

張雪胭1，徐鵬飛1，楊超2

(1. 裝備學院 裝備指揮系， 北京 101416;2. 裝備學院 訓練部， 北京 101416)

摘要從維修任務預計、維修資源掌控、維修活動實施等方面，分析了裝備維修精細化管理的核心目標。將理論方法、技術手段、基礎條件有機結合，構建起以組織結構精細化、運行流程精細化、制度規范精細化為主要內容的精細化管理體系框架。從思維模式、發展模式、考評模式等3個方面，提出了裝備維修精細化管理的實現路徑。

關鍵詞裝備維修；精細化管理；實現路徑

精細化管理作為現代工業的一種管理理念，最早產生于20世紀50年代的大規模工業制造產業中。隨著裝備復雜程度和技術含量的不斷提高，裝備維修的投入越來越多，推行裝備維修精細化管理，越來越成為提高裝備維修效率、效益的必由之路。

1裝備維修精細化管理的核心目標

裝備維修精細化管理的實質是強調過程管理、細節管理的一種科學管理方法，注重精細、關注數據、講究邏輯，提升裝備維修各項工作的質量與效益。通過運用精細化管理理論方法和信息化管理手段，改進完善裝備維修流程、方式，實施精細、準確、快捷的裝備維修，以實現維修任務精確預計、維修資源精確掌控、維修活動精確實施的核心目標。

1.1維修任務精確預計

精確預計裝備維修的任務需求，是實現維修活動精細化的前提，是裝備維修精細化管理的重要目標。裝備維修任務來源于平時訓練和以往作戰過程中裝備的損壞情況以及對裝備進行改造的任務情況。隨著裝備維修投入的不斷增加，信息化戰場環境的日趨復雜，精確預計維修任務，做好裝備維修準備工作愈加重要。通過裝備維修精細化管理，能夠細致掌握裝備損壞程度，裝備維修器材、裝備維修力量、裝備維修經費等的需求情況，對維修設備設施、維修時間、維修環境等提出的要求，這些都直接決定了裝備維修任務的完成情況。

1.2維修資源精確掌控

精確掌控裝備維修的各項資源是組織實施裝備維修的基礎，是裝備維修精細化管理的重要目標。裝備維修資源包括裝備物資、器材、相關的設備設施、工具、保障人員、裝備經費等。通過裝備維修精細化管理，全面掌握裝備維修器材儲備的數質量情況、裝備維修設備設施的完好性、可用性等情況，裝備維修人員的專業結構、層次結構，掌握不同維修機構的整體維修保障能力，以便受領裝備維修任務，能夠統籌好各類資源，提升資源利用率，提高裝備維修投入產出比，順利完成裝備維修任務。

1.3維修活動精確實施

精確組織裝備維修活動是提高裝備維修效率，減少差錯的保證，是裝備維修精細化管理的直接體現。裝備維修精細化管理是通過對每一項業務活動進行規范，實現業務活動的精細化，進而提高裝備維修的質量水平。裝備維修活動每一個流程目標都精確實現，才能確保裝備維修總體目標的精確實現。通過對裝備維修業務進行規范，明確完成每一項業務活動的各個流程，每個流程完成的標準，嚴格對每個流程進行管理。通過分階段、按流程對裝備維修活動進行管理，確保每一項流程都符合規定按要求完成，從而保證裝備維修的精確實施，進而提升裝備維修的質量效益。

2裝備維修精細化管理的體系框架

裝備維修精細化管理強調“精、準、細、嚴”，必須以精細化管理理論方法為指導，在精細化管理技術手段的支持下，構建適應裝備維修精細化管理的基礎條件，重點實現組織結構精細化、運行流程精細化以及制度規范精細化，最終達到裝備維修精細化管理目標。裝備維修精細化管理體系框架如圖1所示。

圖1　裝備維修精細化管理體系框架

2.1裝備維修精細化管理理論方法

裝備維修精細化管理需要相應理論方法的指導， 5S管理理論、流程管理理論、全面質量管理理論、PDCA(Plan,Do,Check,Action)循環方法等為實現裝備維修精細化管理提供了有力的理論和方法依據。5S管理理論從整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)等5個方面提出管理要求，旨在形成良好的工作習慣。流程管理理論通過構建卓越的業務流程，改善、保持組織的高效率、高效益，流程管理的要求之一就是精細化，通過流程的細化規范化，使其可繼承和可復制，可有效規范工作。全面質量管理理論以全面質量管理為管理重心，強調對產品質量產生、形成和恢復的全過程實施全方位管理[1]，成為改善組織管理的重要手段。PDCA循環是組織管理的重要方法，通過P(計劃)、D(實施)、C(檢查)、A(處理)4個階段在各個任務環節中的循環，形成整個組織的大循環，把工作不斷帶向新的高度，促進工作的有效進行[2]。這些管理理論和方法對裝備維修精細化管理起到直接的指導作用，使裝備維修精細化管理能夠沿著正確的方向推進。

2.2裝備維修精細化管理技術手段

實現裝備維修精細化管理離不開各種技術手段的支持，遠程維修支援系統、虛擬維修系統、檢測與故障診斷設備等手段為裝備維修精細化管理提供各種技術支持。遠程維修支援系統將前方的維修保障人員與后方的技術專家緊密聯系起來，為前方裝備的使用、維護、修理以及戰場搶修提供及時、準確的技術指導和決策支持，使裝備維修可以更加精準、高效。虛擬維修系統可以無須裝備或支撐過程的物理實現，只需通過分析、先驗模型、可視化和數據表達等手段，利用計算機工具來安排或輔助與維修活動有關的工程決策。檢測與故障診斷設備通過大量應用微電子技術、計算機技術、傳感器技術、人工智能技術和控制技術等先進信息技術，為裝備維修提供自動、快速、準確的故障檢測與診斷手段，靠數據說話，改變了傳統的以經驗為主，以定性為主的維修檢測模式，實現了檢測與故障診斷的精細化。這些技術手段的運用，可以大大提高裝備維修的精細化水平，為裝備維修精細化管理奠定技術基礎[3]。

2.3裝備維修精細化管理基礎條件

裝備維修精細化管理需要有集成平臺、應用工具等的支撐，使裝備維修各項活動能在一個共同的平臺上運行，實現裝備維修各個環節的無縫鏈接。裝備維修精細化管理平臺如圖2所示。

圖2　裝備維修精細化管理平臺

裝備維修精細化管理涉及裝備維修作業的精細化和管理的精細化，從維修作業活動上講，需要實現裝備維修作業人員、維修作業活動各監控節點狀態、維修作業現場等情況的詳細記錄，實現對維修作業的精細化管理。從維修管理活動上講，要實現維修任務、維修資源、維修效果等信息全面細致的掌握。借助相應的應用工具，在統一的集成平臺上實現信息的互聯，實現對裝備維修各項活動的精細化管理[4]。

2.4裝備維修精細化管理的主要內容

2.4.1組織結構精細化

裝備維修組織結構的精細化，需要在裝備維修機構設置時，充分考慮各專業間的關聯，減少組織機構間的交叉，對于業務性質相同或者類似的部門進行崗位簡化合并，或者采用全新的方式來適應新發展，做到因事設崗、因崗定編，保證每項職能都能落實，每項工作都有相應的部門和人員負責，同時能夠避免過時的機構和崗位消耗系統資源，造成人力和財力的浪費。

2.4.2運行流程精細化

裝備維修流程精細化要把常見故障、多發故障與長期維護保障工作的要領、步驟加以分解和提煉，根據各環節的內在聯系，進行細化、量化和優化，制訂每個環節的質量標準、工作任務、工作程序和相關責任，形成精細化維修工作流程。

1) 詳細進行待修裝備交接。在待修裝備的交接中，不僅要完成裝備自身的交接，還要強調交接好隨裝配套的履歷書、技術資料、附屬工具等，使維修機構全面掌握待修裝備的技術狀態。

2) 精細組織維修業務運行。一是細化維修業務流程，在責任制度中細化每一項維修業務、工作流程、工作步驟；二是明確每項維修任務完成的基本要求，包括完成時間、裝備修復的標準、修復裝備的交付形式、維修過程中各步驟、流程中各項工作的銜接標準及責任人的轉移等；三是明確每項維修業務辦理過程中，各經辦人、經辦部門應承擔的責任，或不能完成規定維修任務應承擔的責任追究；四是明確每項維修業務完成后，工作成果的檢查、考核的方式、內容、時間、人員等。

3) 詳細進行修竣裝備交接。詳細交接記錄修竣裝備的技術檢查結果，對存在的問題，接裝單位與承修單位協商解決，并做好記錄，注意配套物資的交接，并辦理交接手續。

2.4.3制度規范精細化

裝備維修制度規范的精細化是為保證維修流程中各個環節不出現問題或事故，對維修活動進行規范，對整個維修活動進行細致的管理。

1) 構建裝備維修業務標準。根據不同崗位的目標要求，分別制訂具體的人員崗位、維修操作的標準，落實到每個人、每個專業、每個崗位、每道工序、每項作業、每個動作，建立科學合理、切實可行的管理體系，實現裝備維修管理的精細化。

2) 細化裝備維修管理任務。裝備維修管理任務是管理責任人或責任部門的工作職責或工作內容，需要其他人員或單位配合的，要明確配合人員或單位的任務，明確各自的工作范圍和工作內容。

3) 明確裝備維修責任區分。由一個人或一個部門負責的任務，由該個人或部門負責；需要2個及以上人員或2個及以上部門配合時，明確該項目工作的主要責任人或責任部門，明確配合部門、配合人的責任，明確主要責任人對配合部門的管理和領導關系[5]。

3裝備維修精細化管理的實現路徑

裝備維修精細化管理體系框架從總體上給出了精細化管理的基本結構，實現裝備維修精細化管理需要從思維模式上、人員的整體素質、整體推進方式、考評模式方法上綜合研究，確保裝備維修精細化管理的持續發展。

3.1培養裝備維修精細化管理思維

精細化管理思維的培養與強化，是實施精細化管理的基礎性工作。在裝備維修管理中，要對維修人員的思維和思想進行有針對性的培訓，使每名成員都要形成精細化管理的思維方式，堅持嚴謹的工作作風，將重視細節作為一種美德和素質，在工作中不斷強化，從細處著眼，真正將精細化管理思想滲透到各個工作環節中，從而促進裝備維修精細化管理的全面實施。

3.2注重裝備維修精細化管理的平衡發展

裝備維修精細化管理需要考慮各方面工作的平衡發展。進行裝備維修精細化管理涉及很多內容，例如對人員的管理、對投入的管理、對維修資源的管理、對安全的管理等。在這些方面當中，哪些是先推行的，哪些是后推行的；哪些是重點，哪些是非重點等，都需要綜合考慮。如果只為了追求某一方面利益的最大化，挑選管理模式中的幾個步驟進行，這樣只能從表現上看到效率似乎提高了，但是在實施的過程中沒有過渡步驟，會導致裝備維修人員在實施新的管理制度時不能適應新制度，導致最終不能使裝備維修的整體效益得到提高，更有甚者還會帶來較大的損失。在推進裝備維修精細化管理的過程中，應充分認識到這是一項艱難、長期的系統性工程，必須掌握重點、分步實施、循序漸進、平衡發展[6]。

3.3規范裝備維修精細化管理的績效考評

績效考評是推進工作進展的有效引導和檢驗方式，科學的考評體系是推動工作的重要保證。裝備維修精細化管理應遵循“統一規范、具體量化”的原則，不斷創新裝備維修精細化管理績效考評模式。根據靜態考評和動態考評要求，細化量化考評內容，并對考評的組織方式、標準依據進行整合，達到內容系統全面、層次標準清晰、專業分類明確，確?？荚u標準的一致性。依據考評結論，及時獎優罰劣，激發裝備維修人員的工作熱情，通過系統規范的績效考評，推動裝備維修管理向精細化轉變。

4結 束 語

裝備維修精細化管理是軍隊信息化發展的必然要求，也是信息化局部戰爭裝備保障的必然要求，研究裝備維修精細化管理的基本模式與實現路徑具有重大的現實意義。必須正確分析裝備維修精細化管理的核心目標，從理論方法、技術手段、基礎條件、主要內容等方面予以規范，構建起裝備維修精細化管理的基本框架，提出實現裝備維修精細化管理的基本路徑，為實現裝備維修精細化管理奠定理論基礎。

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(編輯：田麗韞)

Lean Equipment Maintenance Management and Realizing Method

ZHANG Xueyan1,XU Pengfei1,YANG Chao2

(1. Department of Equipment Command, Equipment Academy, Beijing 101416, China;2. Training Department, Equipment Academy, Beijing 101416, China)

AbstractThis paper analyzes the key target of the lean equipment maintenance management from several aspects like prediction of maintenance tasks, grasp of maintenance resources and implementation of maintenance activities etc. By combining the theoretical methods and technical approaches with basic conditions, the paper constructs a lean management system framework supported by lean management of organizational structure, operational flow and institutional standards and proposes methods to realize the lean management of equipment maintenance which includes the thinking mode, development mode and evaluation mode etc.

Keywordsequipment maintenance; lean management; realizing method

文獻標志碼A DOI10.3783/j.issn.2095-3828.2016.02.009

文章編號2095-3828(2016)02-0038-04

中圖分類號E92

作者簡介張雪胭(1977-)，女，講師，博士，主要研究方向為裝備管理。meteorxyz@163.com

收稿日期2015-03-27