摘 要：利用普通車(chē)床在加工螺紋時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種故障，為了保證被加工零件的質(zhì)量，我們必須知道有哪幾類(lèi)常見(jiàn)故障，并能夠?qū)ΤＲ?jiàn)故障及時(shí)采取解決方法，避免材料的浪費(fèi)，同時(shí)提高普通車(chē)床的生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。本文主要分析普通車(chē)床加工螺紋時(shí)常見(jiàn)的故障，并對(duì)常見(jiàn)的故障提出相應(yīng)的解決方法，以此來(lái)提高車(chē)床的生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：普通車(chē)床；加工螺紋；常見(jiàn)故障

中圖分類(lèi)號(hào)：TG62 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 收稿日期：2016-03-21

作者簡(jiǎn)介：林 新（1986—），男，廣西柳州人，助理工程師，本科，研究方向：機(jī)械類(lèi)（數(shù)控技術(shù)）。

螺紋是圓柱表面上有規(guī)則螺旋狀牙形的連續(xù)凸起。螺紋狀的零件需求過(guò)大，無(wú)形中對(duì)加工螺紋提出更高的要求，但是普通車(chē)床加工螺紋具有不穩(wěn)定性，經(jīng)常遇到各種故障。

1.牙型角不正確

在普通車(chē)床加工螺紋時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)牙型角不正確的問(wèn)題，其主要原因是不正確的刀尖角、未改變徑向前角、車(chē)刀安裝不正確。當(dāng)車(chē)床的兩個(gè)切削刀刃在基面上的投影角度與所要加工的螺紋牙型角不一致時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)加工出的螺紋角度不符合要求的問(wèn)題。為了解決這種故障，一般采用角度尺或者樣板來(lái)測(cè)量車(chē)床的兩個(gè)切削刀刃的角度，使其與所要加工的螺紋角度一致，從而得出正確的牙型角。一般螺紋牙型角包括三角形的螺紋牙型角為60°，梯形的螺紋牙型角為30°，蝸桿的牙型角為40°。在車(chē)床上加工螺紋時(shí)，如果車(chē)刀不能順利地將車(chē)屑排走，會(huì)出現(xiàn)積屑瘤現(xiàn)象，因此導(dǎo)致徑向前角增大，所加工出來(lái)的螺紋牙型角會(huì)比車(chē)刀的刀刃角大，嚴(yán)重影響了螺紋的質(zhì)量。為了避免這種故障的出現(xiàn)，通常通過(guò)修正刀刃角，來(lái)保證刀刃角與牙型角一致，保證高精度的螺紋。車(chē)刀安裝不正確會(huì)導(dǎo)致加工出的牙型角傾斜，通常通過(guò)角度尺或者樣板來(lái)測(cè)量角度，正確地安裝車(chē)刀，以避免這種故障的出現(xiàn)。

2.螺距不正確

在普通車(chē)床上加工螺紋時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)螺紋的全長(zhǎng)不正確、螺紋局部不正確等故障。

一般交換齒輪的計(jì)算或者組裝出現(xiàn)偏差，或者進(jìn)給箱、溜板箱的手柄位置發(fā)生扳錯(cuò)現(xiàn)象，這些都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)螺紋全長(zhǎng)不正確的故障，一般通過(guò)檢查進(jìn)給箱或溜板箱的手柄位置或者驗(yàn)算掛輪來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。如果在車(chē)床加工螺紋時(shí)，車(chē)床的絲杠和主軸的竄動(dòng)比較大，或者溜板箱手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不均衡，會(huì)導(dǎo)致螺母間隙過(guò)大，出現(xiàn)螺紋局部不正確問(wèn)題。一般通過(guò)調(diào)整絲杠和主軸的間隙，減少兩者之間的來(lái)回竄動(dòng)，還可以將溜板箱的手輪拉出來(lái)使其轉(zhuǎn)動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸分開(kāi)來(lái)，以保證其均衡轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.表面粗糙度過(guò)大

導(dǎo)致表面粗糙度過(guò)大的原因主要有：車(chē)床刀尖上產(chǎn)生了積屑瘤；刀柄的剛性不夠強(qiáng)，在車(chē)床切削時(shí)刀柄發(fā)生振動(dòng)；工件的剛性太差，同時(shí)切削量不合理；車(chē)刀的表面不光滑或太粗糙也會(huì)導(dǎo)致工件的表面粗糙度過(guò)大。

車(chē)床加工工件時(shí)，要時(shí)刻調(diào)整車(chē)床的切削速度，以避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般情況下車(chē)床切削速度在5～80m/min范圍內(nèi)可以避免積屑瘤的產(chǎn)生，應(yīng)該把車(chē)床的加工速度控制在該范圍內(nèi)，或者使用切削液，以適當(dāng)?shù)亟档蛙?chē)床加工速度；如果刀柄的截面積增大，同時(shí)將刀柄的長(zhǎng)度適當(dāng)縮短，會(huì)相應(yīng)地提高車(chē)床刀刃的剛性，減少振動(dòng)的出現(xiàn)；在加工螺紋時(shí)，要根據(jù)工件的性質(zhì)選擇不同的切削用量，不可過(guò)大或過(guò)小，要控制好切削用量；車(chē)床刀具的表面粗糙度一定要比被加工的工件表面粗糙度小2個(gè)或者3個(gè)級(jí)別，同時(shí)可以用油石來(lái)研磨車(chē)床的刀具，以降低其表面粗糙度。

4.亂牙

如果絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)與工件的轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)不成比例，容易造成亂牙的出現(xiàn)。亂牙一旦出現(xiàn)，意味著螺紋加工的失敗，浪費(fèi)了材料。一般為了預(yù)防亂牙的出現(xiàn)，通常采用開(kāi)倒順車(chē)，也就是在一輪加工結(jié)束后，并不是立即將螺母開(kāi)或合，而是將車(chē)床的刀具沿著徑向退出，同時(shí)反轉(zhuǎn)車(chē)床的主軸，將車(chē)床的刀具縱向退出去后，再開(kāi)始第二次的加工。

5.中徑不正確

不合理的車(chē)刀切削深度或者使用精度不準(zhǔn)的刻度盤(pán)，在加工前未及時(shí)測(cè)量等，都會(huì)導(dǎo)致中徑不正確。一般要在加工前進(jìn)行刻度盤(pán)的檢查，檢查其固定是否牢固；要正確地使用刻度盤(pán)，同時(shí)還要控制好車(chē)刀切削的深度，考慮頂徑對(duì)中徑的影響，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整車(chē)床刀刃的切削深度。

普通車(chē)床加工螺紋時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，我們必須及時(shí)分析出故障的原因，及時(shí)采取解決方案；針對(duì)不同的故障，要有不同的分析方法，找出產(chǎn)生故障的關(guān)鍵因素，從而才能采取有效、正確的解決方案解決問(wèn)題。

參考文獻(xiàn)：

[1]王寶蝠.車(chē)床加工螺紋常見(jiàn)故障及解決方法[J].湖南農(nóng)機(jī)，2014， （5）：33-34.

[2]李華楹.淺談車(chē)床加工螺紋常見(jiàn)故障及解決方法[J].裝備制造技術(shù)，2008，（9）：178-179.