金屬零件“五，三，二”加工方法

[摘 要] 設(shè)計(jì)“五，三，二”加工方法，是為了學(xué)員能夠更加準(zhǔn)確、方便、快速地掌握零件加工的方法和工藝過(guò)程。通過(guò)培訓(xùn)對(duì)工廠普通零件和精密零件的設(shè)計(jì)與加工生產(chǎn)有幫助。

[關(guān) 鍵 詞] 金屬零件；“五，三，二”加工方法；效果

[中圖分類號(hào)] TH16 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號(hào)] 2096-0603（2016）18-0182-02

金屬零件“五，三，二”加工方法是指學(xué)生培訓(xùn)一年后全面掌握操作基本功后，能懂得零件加工的過(guò)程與步驟，更能理解零件加工過(guò)程中，不管是普通零件，還是精密零件，其加工過(guò)程中均有粗加工、細(xì)加工到精加工的步驟。

一、“五，三，二”在零件加工過(guò)程中的應(yīng)用

不論零件的大小，還是零件的簡(jiǎn)單與復(fù)雜，或者說(shuō)零件從粗加工到細(xì)加工再到精加工都是要排除零件的多余量，也就是說(shuō)加工余量的分配。那么，我們把零件的整體或單邊的加工余量給分成十份，再根據(jù)零件加工程序把加工余量的十份分成三個(gè)檔次：即粗加工用去五份，細(xì)加工用去三份，精加工用去剩余的兩份余量。但有一個(gè)更加重要的要求：每個(gè)步驟都要達(dá)到零件的應(yīng)有技術(shù)要求。既要達(dá)到形位精度要求，又要達(dá)到零件的尺寸精度要求，還要滿足零件的粗糙度要求，最后達(dá)到零件加工中刀紋順向而外觀美！

二、例件

（一）正方塊的兩大面和四小面

它們相鄰的面相互垂直，相對(duì)的面相互平行，各面的平面度、粗糙度及其間距的尺寸精度等，以及外觀的順向刀紋都是相互關(guān)聯(lián)的技術(shù)要求。

（二）各面加工方法用“五，三，二”分類進(jìn)行加工

1.排除零件余量的總數(shù)分成十份；2.粗加工去掉五份；3.細(xì)加工去掉三份；4.精加工去掉二份（成形）；5.原始毛坯尺寸。

（三）假定銼削加工一工件的一面銼削余量為1毫米，那么粗加工用粗齒銼刀去掉0.5毫米余量，再用中齒銼刀去掉0.3毫米余量，最后用細(xì)齒銼刀去掉0.2毫米

由此來(lái)看，在加工中必須選擇好基準(zhǔn)面，借用毛坯件或備用件的點(diǎn)、線、面任意一處作為加工基準(zhǔn)。不管是鉗工銼削加工，還是車、銑、刨、磨機(jī)床加工都要去掉加工余量。那么，我們直接把余量看成十份且分成三組即“五、三、二”，再按加工步驟進(jìn)行分配，粗加工中拿出五份余量進(jìn)行加工，此時(shí)要確保零件加工面的平面度與相鄰面的垂直度；細(xì)加工拿出三份余量進(jìn)行加工，要確保或提高粗加工所得到的精度外，再確保零件加工面與對(duì)面的平行度或?qū)ΨQ度等精度要求，并且加工刀紋要細(xì)而均勻且順向；最后用剩下的二份余量去加工更進(jìn)一步提高以上精度要求，達(dá)到尺寸精度要求，讓刀紋更細(xì)更均勻，達(dá)到或提高粗糙度，完成收尾工作，結(jié)束加工過(guò)程。

（四）把“五，三，二”的數(shù)字顛倒即“二，三，五”

在零件加工中，它們的大小不同，厚薄不等，結(jié)構(gòu)形狀也不一樣，加工的時(shí)間長(zhǎng)短也不相同，但是它們的加工過(guò)程基本一致，即由粗到細(xì)再精加工。所以把它們各自的加工總工時(shí)或單一面加工工時(shí)同樣給分成三個(gè)層次，即：粗加工用二份時(shí)間，細(xì)加工用三份時(shí)間，精加工用五份時(shí)間。這種方法用在配合件銼削加工中。如中級(jí)工：凸凹銼配（單、雙），燕尾銼配、棱形鑲配件、變角板，高級(jí)工：蝶形合套、四件組合、鑲塊模，等等。這類配合零件大都是備料加工余量少，不管是凸凹件或者說(shuō)是主、副備件，它們粗加工簡(jiǎn)單，速度快，只用兩份時(shí)間，再細(xì)加工到半精加工就用三份時(shí)間，銼削加工使主件達(dá)到有關(guān)形位公差、粗糙度等要求，但是各處的尺寸公差暫選上偏差。剩下五份時(shí)間進(jìn)行銼配，副件與主件相配處的有關(guān)尺寸選擇主件的下偏差。這樣為了主副相配，達(dá)到配合間隙和組合成形的尺寸、形位精度等，可以對(duì)雙方穩(wěn)、準(zhǔn)地進(jìn)行精修，滿足所有精度要求。

另外，比方零件加工中，鉗工銼削選用粗齒銼刀，機(jī)加工選用大刀主偏角小于90度和較小的前角，走刀量大，吃刀深，切削速度快，加工時(shí)間短，選用二份加工時(shí)間快速完成這一過(guò)程，即粗加工快速去掉五份的加工余量。再用三份時(shí)間進(jìn)行細(xì)加工，同樣確保提高粗加工所得到的精度范圍來(lái)去掉三份余量。最后用五份時(shí)間來(lái)精加工，鉗工用細(xì)齒銼刀銼銷，機(jī)加工如車刀前角稍大，后角稍小，主偏角大于等于90度，副偏角小6～8度，吃刀量小走刀慢，它們切削速度慢反而更加穩(wěn)定、可靠、準(zhǔn)確，提高了精度，達(dá)到了目的。故此這一工時(shí)分配法用在加工制作工模具到配合件中最適用效果最佳。

（五）“五，三，二”方法，通過(guò)多年應(yīng)用效果很好

在機(jī)加工中，如車削加工一軸類零件，不論長(zhǎng)短、粗細(xì)，通過(guò)粗車去掉五份余量；進(jìn)行熱處理，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后再細(xì)加工去掉三份余量，確保應(yīng)得精度，再半精加工去掉大約不到二份（0.85）余量，剩下二份（0.15）的余量進(jìn)行磨削（外圓）加工，達(dá)到整體零件精加工過(guò)程，完成作業(yè)。

（六）效果

1.用粗齒銼刀快速去掉約七成余量，結(jié)果在加工中出現(xiàn)了傾斜度，也就是說(shuō)垂直度、平行度……出現(xiàn)了誤差，那么在約三份余量中進(jìn)行嬌正，接近形位尺寸公差，出現(xiàn)刀紋不均勻，粗糙度不佳，外觀不好看。

2.用“五，三，二”的方法進(jìn)行加工使所有形位精度更進(jìn)一步提高，尺寸達(dá)到公差范圍，甚至取中間值，使加工面平整光滑，刀紋均勻細(xì)致整齊有序美觀。

總之，前者速度快，快中出現(xiàn)誤差，加工余量大半去掉，剩下余量少，修正值不完善；后者加工余量分步均勻，便于加工，穩(wěn)定可靠，規(guī)定時(shí)間可完成，甚至于提前完成作業(yè)，效率優(yōu)佳。

三、結(jié)論

多年來(lái)，本人經(jīng)常教給基本功好的學(xué)生或者去參加競(jìng)賽的學(xué)生用這一方法，都取得了優(yōu)異成績(jī)。所以，職業(yè)技術(shù)教育單位應(yīng)推廣這一方法，來(lái)訓(xùn)練培訓(xùn)者，使其基本功更佳，技術(shù)能力快速得到上升，技能與技巧等綜合應(yīng)用能力更加完善。

參考文獻(xiàn)：

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