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淺談精益管理在企業(yè)中的應(yīng)用

2016-04-28 14:12:10張林
企業(yè)文化·下旬刊 2016年4期
關(guān)鍵詞:應(yīng)用管理企業(yè)

張林

摘 要:精益管理是企業(yè)積極倡導(dǎo)的一種管理理念,它可以減少浪費(fèi)、降低成本,增加效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)人、財(cái)、物的極大節(jié)約。本文從精益管理的內(nèi)涵、實(shí)施的意義、過程及注意的問題進(jìn)行詳細(xì)闡述,以推動(dòng)企業(yè)精益管理持續(xù)上水平。

關(guān)鍵詞:管理;精益;企業(yè);應(yīng)用

一、精益管理的內(nèi)涵

精益管理就是通過以人為本,以團(tuán)隊(duì)為組織細(xì)胞,由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu),實(shí)施適時(shí)、適量、適物的生產(chǎn)和供應(yīng),采用并行工程進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā),最終實(shí)現(xiàn)“杜絕浪費(fèi)”的戰(zhàn)略思想,其結(jié)果是使企業(yè)能夠滿足用戶快速變化的、多樣性的、個(gè)性化的需求并獲得豐厚的利潤(rùn)。精益管理的核心就是去除一切不增值的過程,消除一切過程中的浪費(fèi),以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式,以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。

二、企業(yè)實(shí)施精益管理的意義

(一)未來企業(yè)管理發(fā)展趨勢(shì)的要求

在當(dāng)今社會(huì)中,科學(xué)、技術(shù)在整個(gè)社會(huì)中占據(jù)重要地位,迫切需要企業(yè)實(shí)現(xiàn)從粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變,從管事、管物、資源投入向以知識(shí)管理、信息技術(shù)管理、網(wǎng)絡(luò)信息管理、創(chuàng)新管理、柔性管理為依托的全面精益管理轉(zhuǎn)變。

(二)響應(yīng)國(guó)家宏觀政策的要求

十八屆三中全會(huì)公報(bào)指出:建設(shè)統(tǒng)一開放、競(jìng)爭(zhēng)有序的市場(chǎng)體系,是使市場(chǎng)在資源配置中起決定性作用的基礎(chǔ)。必須加快形成企業(yè)自主經(jīng)營(yíng)、公平競(jìng)爭(zhēng),消費(fèi)者自由選擇、自主消費(fèi),商品和要素自由流動(dòng)、平等交換的現(xiàn)代市場(chǎng)體系。實(shí)施精益化管理有利于顧客滿意最大化,提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

(三)企業(yè)發(fā)展方向和目標(biāo)的要求

企業(yè)全面推進(jìn)精益管理,進(jìn)一步夯實(shí)基礎(chǔ)管理,把精益管理的理念滲透到貫標(biāo)、對(duì)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)等一體化基礎(chǔ)管理工作中,才能確保各項(xiàng)工作不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn),從而持續(xù)提升企業(yè)管理水平。

三、企業(yè)實(shí)施精益管理的要點(diǎn)

(一)強(qiáng)調(diào)以人為中心

首先是提高管理者認(rèn)識(shí)。各級(jí)管理者的重視與責(zé)任是推進(jìn)精益化如何調(diào)動(dòng)員工特別是業(yè)務(wù)骨干的積極性是精益化能否取得實(shí)效的關(guān)鍵。一是加強(qiáng)骨干人員精益化管理工作思路宣貫,將如何進(jìn)行業(yè)務(wù)流程再造、工作標(biāo)準(zhǔn)梳理等精益化管理方式進(jìn)行培訓(xùn),使員工能夠充分理解精益化管理內(nèi)涵及工作思路;二是在激勵(lì)機(jī)制上對(duì)消除管理浪費(fèi)、提升工作績(jī)效的員工建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制,擴(kuò)大員工參與精益化管理工作動(dòng)力;三是在導(dǎo)入精益化管理時(shí)要注意分析、吸收員工的意見,最大程度調(diào)動(dòng)員工的積極性和主動(dòng)性。

(二)構(gòu)建學(xué)習(xí)培訓(xùn)體系,導(dǎo)入過程培訓(xùn)

實(shí)施精益管理,需要一個(gè)完善的培訓(xùn)體系來支持人才的發(fā)展,探索實(shí)施內(nèi)訓(xùn)師隊(duì)伍建設(shè)、員工培訓(xùn)積分制度都是不錯(cuò)的嘗試。世界500強(qiáng)的企業(yè)都非常重視培訓(xùn)階段,很多企業(yè)甚至成立了自己的企業(yè)大學(xué)以保障培訓(xùn)的實(shí)施,培訓(xùn)其實(shí)是迅速取得突破的捷徑。通過培訓(xùn),可以迅速統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、提高解決問題的能力。需要指出的是,培訓(xùn)不僅僅限于推進(jìn)工作的前期,而是貫穿于推進(jìn)工作的全過程,由于認(rèn)識(shí)不同、進(jìn)度不同、參與深度不同,過程中隨時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)和糾偏。

(三)構(gòu)建持續(xù)改善體系

精益管理的核心是消除浪費(fèi),全員改善就是消除浪費(fèi)的最好辦法。推行全員改善首先要建立企業(yè)級(jí)的提案制度,開始時(shí)提案不分大小均可以得到獎(jiǎng)勵(lì),以營(yíng)造改善氛圍。隨著提案數(shù)量的增長(zhǎng),逐漸將提案分級(jí),可分ABC三級(jí),企業(yè)級(jí)只對(duì)較大項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)表彰,確保改善成果的質(zhì)量和可推廣性。部門級(jí)定期召開改善交流會(huì),將公司級(jí)改善在會(huì)上相互交流,以激發(fā)更多的創(chuàng)意,具有原創(chuàng)性的改善,同時(shí)對(duì)效果好、效益高的提案進(jìn)行發(fā)布、命名,以便跟蹤推廣。

(四)潛心打造精益文化

企業(yè)文化重視人的價(jià)值,強(qiáng)調(diào)人在一切管理活動(dòng)中的內(nèi)在行為準(zhǔn)則、價(jià)值觀念和道德規(guī)范。企業(yè)文化是企業(yè)區(qū)別于其他企業(yè)的、能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來效益的一種能力。對(duì)于一個(gè)精益化管理的企業(yè),以人的精益為本的企業(yè)文化就具有更加重要的地位。因此,在創(chuàng)建和深化精益文化的過程中,應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的思考模式,從企業(yè)設(shè)計(jì)、工作流程、客戶關(guān)系管理等經(jīng)營(yíng)的各層面去貫徹精益化管理理念。

(五)夯實(shí)基礎(chǔ)管理

6S是精益的基礎(chǔ),主要培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣。通過6S創(chuàng)建優(yōu)美的工作環(huán)境,使職工工作舒心,并養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。鼓勵(lì)全員從現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題,提出改善建議,實(shí)施自主改善,管理者也要深入現(xiàn)場(chǎng),同員工一道去解決問題,形成良好的工作關(guān)系。

(六)堅(jiān)持不斷改進(jìn),追求完美

精益生產(chǎn)以“最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本”為主要目標(biāo),即以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出,同時(shí),它又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是追求卓越,就是追求精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力,它是臻于完美的管理藝術(shù)。精益生產(chǎn)不是一朝一夕可以推行下去,精益企業(yè)更不是一朝一夕可以打造出來,企業(yè)必須堅(jiān)持不懈地持續(xù)改進(jìn),不斷優(yōu)化,才能循序漸進(jìn)改變企業(yè)的面貌。

四、結(jié)語(yǔ)

精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過程,在推進(jìn)過程中可能會(huì)有這樣那樣的問題,這就需要我們做好宣傳、引導(dǎo),更要以實(shí)際的決心、行動(dòng)和改變來回應(yīng)。精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷追求盡善盡美,也是一個(gè)長(zhǎng)期作戰(zhàn)的過程,只有經(jīng)過長(zhǎng)期的努力并真正成為企業(yè)文化的有機(jī)組成部分,精益生產(chǎn)才能給企業(yè)帶來長(zhǎng)期的收益。只要我們堅(jiān)定不移的走精益之路,就一定能享受精益帶來的巨大好處。

參考文獻(xiàn):

[1]潘爭(zhēng)亮包立宏.精益生產(chǎn)理念在中國(guó)制造業(yè)的應(yīng)用[J].管理信息化,2008(3).

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