佘家軍1.21.上海理工大學管理學院 2.中達光電工業(吳江)有限公司物料部
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企業精益生產管理因素分析及對策研究
佘家軍1.2
1.上海理工大學管理學院2.中達光電工業(吳江)有限公司物料部
摘要:在經濟發展緩滯的當前時期,企業外部需求減少,市場競爭激烈,內部成本上升。企業能夠控制的方面不多,推行精益生產苦練內功,在企業自身改善方面下足功夫,走出一條靈活應對、降低成本、加強管理度過寒冬的發展之路。中達電子作為工業自動化行業一線企業,在精益生產推行方面,獲得公司領導層的鼎力支持與協助。在2013年成立精益生產項目改善組對各組裝工廠的生產工藝流程及生產管理進行指導,并提供相應支持及幫助,促使中達電子在精益生產管理方面邁上新臺階。
關鍵詞:項目精益生產組織結構
在項目建立時,依據SMART原則設定該項目的目標是在一年的時間里建立精益生產管理體系并引入公司外部認證。第二年開始各部門精益生產管理工作能夠自如運行,集團領導層成立精益生產診斷小組,每年兩次深入各組裝工廠進行精益生產稽核。推行精益生產改善劃分為項目前期建立和后期實施兩部分,其中前期建立包括精益生產改善小組的建立,確立試點、宣傳動員、建立團隊、組織培訓、現狀調查、分析研究、設定目標等內容。后期實施主要為試點車間組織調整和實施精益生產的方案與措施,內容涉及八個方面,即:6S管理、單件流生產、設備的合理布置、標準化作業、自化、準時化、全面質量改善、人才育成等。
6S管理方面,召集各部門參加6S推行會議,選出6S推進小組成員,負責6S管理制度的建立,推進施行,檢查監督。最終確定6S管理制度內容和推行時程,并報送精益生產推進團隊。平時日常6S工作監督由6S推進小組直接負責。每月由精益生產推進團隊成員臨時通知6S推進小組人員一起檢查6S執行效果,并對執行效果進行評比和全廠公布,對先進部門表揚獎勵,授予6S流動錦旗,對落后部門批評教育。
單件流生產方面,打破原先插件和組裝分屬兩個廠的生產組織結構,按照產品的不同功率重新整合劃分為小馬力產品廠和中、大馬力產品廠。精益生產改善組會同生產技術部門將屬于同一產品廠的插件線和組裝線銜接起來,使原先插件和組裝中斷的生產重新連續流動起來,形成單件流。
車間和設備的合理布置方面,原先設備是按照生產制程分區域布局,采用是傳統的“機群式”布置方式,導致零部件的物流路線長,流動速度緩慢,整個生產制程實際時間也被拉得很長,不利于快速滿足客戶需求。先將產品生產重新劃分為小馬力產品和中、大馬力產品生產,然后根據ECRS原則對生產工序進行組合優化,再由生產技術部門重新建立車間布局圖,進行新的設備合理布置。
標準化作業方面,生管和業務部門共同提供對應的市場需求和未來的市場規劃,生產技術部門根據提供的市場需求和未來的市場規劃,確定各產品線的平均生產節拍,制作工序能力表,重新規劃和改善工序,使之與各線生產節拍平衡接近。最后從現場實際作業入手,以改善為基礎,本著“好還要更好,快還要更快”的思想,制定標準作業流程表和標準作業指導書以標準化帶動生產效率和產品品質全面提高。
自動化方面,推行思路是既有自動化推行,又能把人的判斷交給機器來做的,就由機器來做;無法交給機器來做的判斷,事先定義清楚判斷標準和發現異常時的人員停止機器及后續處理程序。制造、品管、生產技術部門聯同自動化外包單位采用機器視覺系統、可編程控制器、人機界面、伺服馬達、傳感器等,在設備升級改造基礎上,實現自動化和機器自動判斷、停機、預警和修復功能。
準時化方面,主要從生產的計劃和控制以及庫存的管理來進行。生產的計劃和控制改變之前大批量生產模式,通過看板,采用拉動式生產把供、產、銷緊密地銜接起來,使物資儲備,在制品和成本庫存大為減少,提高經營效益。采購和材料品質部門推行原材料當地化,物料控制員根據生產進度制做JIT叫料表,供應商根據叫料表的時段JIT送料。廠內生產的材料和治工具通過制做的AGV小車,按照設定的BUS RUN時刻及路線進行運送。
全面質量改善,除開既有的VQA和MQA部門,健全品質管理體系,建立DQA和SQA部門。新產品試作部門從產品廠獨立出來,改變原來的隸屬關系,建立新產品EVT,DVT,PVT試做流程,三個階段的試做流程通過后,才能進入量產。生產過程中建立首件檢查機制、全員全制程品質檢查和生產過程中不良停線機制。
人才育成,以人為本,將人才培養劃分針對上崗前的基本技能培訓;為了適應產量變化和保證品質的多種技能培訓;為將來的員工職業生涯奠定基礎的指導改善能級和跨職系培訓。
項目執行后的第二年至今,整個公司的精益生產獲得客戶和第三方機構的普遍認可。公司建立的各項生產和管理制度以及每年兩次的高層精益診斷稽核保證精益生產管理的執行和落實。公司產品的生產成本下降20%,接單到出貨時間從原本的4周下降為不足2周,市場反饋不良呈現明顯下降態勢。公司品牌廣泛獲得市場任何,在同行業的市場占有率逐年上升。
項目推行的效率與項目組負責人的職權相關,應由職權較高人員擔任項目組負責人,有助于項目推行效率。
精益生產管理是持續性的改善,只有持續挖掘企業內部的浪費,永不放棄對不合理現象的改善,才能在激烈的市場競爭中生存和發展。
參考文獻:
[1]束飛.生產制造型企業項目管理組織結構的選擇[J].科技信息,2011,(36):I0048-I0049.
[2]許爾明.企業精益生產管理模式的創新[J].當代經濟,2011,(10):18-19.
作者簡介:佘家軍(1979-),男,湖北陽新人,碩士研究生,研究方向為工商管理。