王 波
(中鐵八局集團昆明鐵路建設有限公司,云南昆明 650200)
淺談CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道道床施工精度控制
王 波
(中鐵八局集團昆明鐵路建設有限公司,云南昆明 650200)
雙塊式無砟軌道在當前城際鐵路建設中得到廣泛應用,施工精度控制是無砟軌道施工的重點,本文從施工細節的角度介紹了影響無砟軌道施工精度的因素以及其控制措施。
CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道;施工精度;控制措施
新建東莞至惠州城際鐵路工程設計時速為200km,其無砟軌道設計為CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道,其一次鋪設為跨區間無縫線路。為滿足其建成后的運營需要,要求道床基礎具備高平順,高穩定性,高精度和高標準等四個方面的基本性能;而保證上述特點則必須嚴格控制無砟軌道的施工精度;同時無砟軌道前期施工精度的控制也直接影響著精調施工的工作量以及扣件更換成本。因此無砟軌道施工必須嚴格控制施工精度。本文以莞惠城際仲愷至惠環區間無砟軌道施工為實例,從施工容易忽視的細節出發,探討影響橋梁段無砟軌道施工精度的因素以及其控制措施。
結合現場施工的施工工藝及實際操作情況,通過調查,影響橋梁段無砟軌道施工精度的主要原因如下表所示。
3.1 工裝自身加工精度控制
工裝進場時有物機部組織相關部門對工裝進行檢查,檢查包括螺桿調節器、精調小車、全站儀、扭力扳手、內燃機扳手、起道機、撐拉桿、地錨、魚尾板、工具鋼軌的外觀質量尺寸等。能夠滿足施工精度及施工質量的工裝方可投入使用。
3.2 對作業人員進行培訓
(1)作業人員對施工工藝的熟練程度直接影響著無砟軌道施工規范程度。這對無砟軌道施工的精度、工期、成本等都存在影響。在施工前對作業人員進行施工工藝、技術要點、質量標準、安全技術措施等進行系統培訓,使作業人員對操作要點熟練掌握,可以有效降低施工不規范的情況。
(2)設置現場試驗段。這樣不僅能夠培訓安裝技工,也能對施工隊伍的作業能力進行檢驗。
3.3 對軌枕的加工尺寸、運輸、存放進行嚴格檢查
軌枕的制造精度決定了澆筑混凝土道床后軌距等幾何參數的精度。軌枕進場前對進場軌枕的外觀質量、幾何尺寸進行嚴格檢查,確保使用的軌枕符合規范要求。選擇合適的運送方式,避免對雙塊式軌枕造成損傷;軌枕的運輸采用木質托盤,軌枕間用方木隔開,綁扎帶綁在彈性基板的位置,避免軌枕中間的鋼筋桁架變形。
3.4 選合理的施工工藝
目前CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道施工主要的施工工藝有工具軌法和框架軌排法。
(1)工具軌法。工具軌法施工時,由于螺桿調節器之間沒有有效的連接,各自獨立,使穩定性降低,在工具軌定位以及混凝土澆筑過程中對軌距、中線影響較大,控制難度較大;在施工過程中為保證施工精度必須在精調完成后立即澆筑混凝土,以避免時間過長造成螺桿調節器位置變動。
(2)框架軌排法。該工藝在工具軌法的基礎加以改進,螺桿調節器的穩定性得到了極大改進,軌排在調到合格后能保持穩定。軌排框架作為工具在施工區外進行工廠化調整固定,排架及其支撐系統使軌距、中線、水平、軌面高低等均精確控制,軌排組裝、吊運、定位機械化,混凝土運輸灌注等全過程為流水式作業,施工程序容易掌握、各工序銜接緊湊有序,提高了施工過程中軌道調整速度和控制精度。
為更好的控制無砟軌道的施工精度,應盡可能的選用框架軌排法。但在實際施工中應綜合考慮工期、成本等因素合理的選擇施工工藝。
3.5 加強測量管理,避免測量誤差
按時對測量儀器進行校準、檢測;對CPⅢ網進行復測,保護好測量控制網,在精調中根據規范要求測量軌道的偏向、軌距和標高。同時精調完成后嚴禁碰撞鋼筋、工具軌、螺桿調節器,如有碰撞需重新進行精調。
3.6 避免工具軌被污染,每次安裝時對工具軌進行清理
在施工過程中工具軌、扣件部件(如彈性墊板)以及螺桿調節器易被混凝土的泥漿污染或包裹,這樣在下次使用時工具軌底面的雜質會導致墊片與鋼軌不能有效密貼;工具軌頂面及側面有雜質,在道床施工精調時導致軌檢小車輪與工具軌不能密貼,螺桿調節器托盤被污染會導致托盤與軌底不能密貼。精調前、復測前必須對鋼軌、扣件、螺桿調節器表面進行確認檢查,確保不被污染,保證其清潔。一旦發現表面有雜質應利用軟質材料進行全面徹底的清理,同時托盤安裝時應檢查插銷與插孔對應位置正確,確保托盤與軌底密貼,各部螺栓緊固到位,以確保無砟軌道的精度。
3.7 加強對工具軌的保護
加強對工具軌的保護,防止工具軌變形。工具軌無論在工具軌法還是在框架軌排法工具軌的變形大小對軌道精度都有較大的影響。在工具軌運輸、吊裝、拆除過程中,應注意保護工具軌,防止其損傷、變形;架設好但未澆筑混凝土的工具軌上運輸施工材料也是造成工具軌變形的主要因素,因此在混凝土未澆筑和到達設計強度前嚴禁在工具軌運送施工物資。
3.8 嚴格控制精調時的溫度和澆筑混凝土時的溫差
由于鋼軌對溫度變化敏感,精調和澆筑混凝土時溫差直接影響和施工精度。同時由于莞惠城際項目地處廣東,本段無砟軌道施工時間集中在9~10月份,晝夜溫差較大。為確保道床施工精度,選擇在一天中夜間氣溫較低時進行軌道精調,并且在精調完成后及時進行道床混凝土的澆筑。嚴禁在白天進行軌道精調和道床混凝土澆筑施工。
3.9 降低道床混凝土澆筑時沖擊力對施工精度的影響
混凝土下料時有很強的沖擊力,同時振搗時振搗棒也有很大的振動力,施工中不可避免的會觸及或靠近螺桿調節器,對工具軌固定系統有一定的影響。為盡量降低混凝土沖擊力對施工精度的影響,應采用溜槽或泵車進行混凝土澆筑,盡量降低混凝土與作業的高差,減少沖擊力;同時振搗棒嚴禁碰觸螺桿調節器和軌距支撐裝置,在螺桿調節器附近應輕拿輕放振搗器。
3.10 嚴格控制松卸螺桿調節器與彈條時間
由于松卸螺桿調節及彈條松卸以后確保軌道精度的工具軌將失去了支撐體系。一旦松卸時間過早,混凝土尚未初凝,強度不能有效支撐工具軌重量,將導致工具軌及軌枕下沉,導致高程數據偏低。而螺桿調節器與彈條松卸時間過晚,會導致混凝土終凝過程中工具軌的應力不能釋放,將導致軌距偏小。因此嚴格控制松卸螺桿調節器與彈條時間,對確保無砟軌道施工精度十分重要,經過實踐證明其最佳時間應在混凝土初凝但尚未終凝,且用手指按壓混凝土表面無明顯指紋時松卸螺桿調節器與彈條。
本文結合新建東莞至惠州城際鐵路橋上無砟軌道施工工藝及實際,對無砟軌道施工精度進行大量研究、分析、現場驗證的基礎上,得出現場作業過程中影響施工精度的主要因素,并按施工準備、施工作業流程提出CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道施工精度的控制措施。
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1007-6344(2016)02-0205-01