數字化建設：把油田“裝進”電腦里

□ 本刊記者 趙士振

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數字化建設：把油田“裝進”電腦里

□ 本刊記者 趙士振

□ 勝東醫院遠程會診中心，醫護人員正為患者連線北京專家進行會診。勝利油田記者站 供圖

勝利油田啟動以標準化設計、模塊化建設、標準化采購、信息化提升為內容的“四化”建設，把油田“裝進”電腦里，有效提高勞動生產率，成功實現控電費、降單耗、增效益。

黃河入海口的冬天陰冷無比，大風降溫、霧霾雨雪，讓傳統生產模式下的一線員工為巡井犯難。但勝利油田史127采油管理區員工郭英并不發愁，因為她只需坐在辦公室輕點計算機鼠標就可以實現巡井。

在勝利油田，像郭英一樣不再為惡劣天氣巡井發愁的人還有很多。用他們的話說，這是信息化建設帶給他們的好處。

油井“裝”進計算機

郭英是勝利油田現河采油廠的采油工，每天巡井是她的主要工作。年輕愛漂亮的她，巡井時總是裹得嚴嚴實實，夏天怕日曬冬天怕寒風，最頭疼的是遇上壞天氣，還要到野外執行頻繁的巡井任務。

3年前，她開始網上購物，快樂購物之余，夢想有一天能在辦公室進行“網上”巡井。

2012年6月的一天，郭英聽說隊上史127區塊將建成油田的“四化”示范區后，回到隊上翻看報紙，原來油田啟動了以標準化設計、模塊化建設、標準化采購、信息化提升為內容的“四化”建設，首批選擇現河采油廠史127、魯明公司樁23、新春采油廠排601-20、石油開發中心青東5和海洋采油廠CB4E等5個新區作為“四化”示范區，分別代表不同的油藏類型和開發方式。

一石激起千層浪，眼看自己的夢想就要變成現實，郭英喜出望外。像郭英一樣，許多采油工都期待著由“藍領”變“白領”，油水井管理由“巡診”到“坐診”的轉變。

2013年11月，史127“四化”建設示范區如約建成投產，110余口油井裝上數據采集系統，井口溫度、壓力、套壓數據等若干項生產參數都定時自動回傳到指揮中心。自此，史127采油管理區僅需4個人就可不間斷巡查油井和線路，單井巡檢僅需10秒鐘。

“完全顛覆了傳統的勞動組織模式。”史127采油管理區副經理孫宇鵬深有感觸地說。更讓孫宇鵬高興的是，示范區人員由緊缺變得富余，現有人員可以優化近一半。

信息化建設為“油公司”改革找到了突破口，也讓孫宇鵬對新的發展模式更加明朗、自信。管理區建成后，他們按照油公司模式運行，建立起三室一中心和專業化班站，原來的采油隊被取消，管理區直接管到班組，提高了勞動生產率。

隨著5個“四化”示范區陸續建成投用，2014年，油田在老區推廣“四化”建設經驗，論證選取4個基礎相對較好、有一定代表性的區塊，啟動了第一批老區“四化”改造建設。2015年，油田先后選取67個老區進行“四化”改造，為老油田轉型發展注入新的活力。

令人驚訝的高效

信息化建設不僅改善了員工工作環境，也給更多工作帶來了高效。

電子巡檢一口井10秒，遠程啟停一口井兩秒，對油井進行沖次調節5秒，對水套爐巡檢點爐10秒，實施水井調配5秒……在勝利油田郝現管理區生產指揮中心，該區主管師高華一邊向記者介紹，一邊調出油井的各項數據進行功能演示，很快就完成了以往員工只有到現場才能操作的程序。

隨后，她調出2015年8月19日上午油井管控崗人員發現的一起油井異常情況記錄。原來，那天電子巡井時，管控人員發現河135-39油井功圖出現異常，通過分析對比以往資料和經現場人員落實，采取洗井方案，在兩小時內就讓該井恢復了正常生產。

他們通過對海量數據跟蹤分析，同時結合生產實踐經驗，發現抽油機皮帶變松打滑，油井沖次會降低，于是建立預警模型提前處理。2015年6月10日23點30分，河111-斜60抽油機井沖次下降，電流明顯降低，智能預警顯示“皮帶打滑需緊固”，于是，值班人員指揮專業站人員到現場緊皮帶，不到20分鐘，油井恢復正常生產。

“在傳統生產管理模式下，只有抽油機停止運轉，巡井人員發現后才能處理，如今則可以提前預防，這是以往無法做到的。”史127采油管理區技術管理室主任趙艷說。

信息技術的應用不僅給操作員工帶來方便，也為開發技術人員分析決策提供了可靠依據。河140是一口河86單元擴邊井，旬度間開一次，是月產油僅1.2噸的低效井，河140-2日產油量也只有0.2噸。

為了改變兩口油井的低效生產狀況，管理區技術人員通過儲層對應關系比對及注采井網完善，同時借助于“四化”生產指揮平臺實時傳輸的溫度、壓力、流量、電參等數據進行精細分析，決定將河140-2井轉注，以補充地層能量。實施后，對應的油井河140見到注水效果，日產液量、油量分別上升到1.2噸和0.7噸。

對此，他們沒有滿足，而是通過對井組內單井液量、油量、功圖等實時數據分析后，再次下調注水量。一段時間后，河140井含水上升速度得到控制，油量也明顯上升，目前該井日產液量4.2噸、油量2.6噸。

“能夠便捷地對油水井實施如此精準的調節，在傳統的采油管理模式下，根本是不可能實現的。”趙艷坦言。

截至目前，這個管理區通過現代信息網絡技術的應用，實時把握生產全過程細微變化，超前預警重大問題464次，大幅減少管線穿孔、設備故障和維護作業，極大地提高了生產時率，實現了綜合疊加效益。

看得見的精細

在勝利油田各“四化”改造管理區，員工發揮生產指揮平臺功能模塊優勢，利用參數實時采集，在數據里面挖潛力，并針對電費這一成本大頭做文章，實現控電費、降單耗、增效益。

史127采油管理區就是其中的典型之一。該區河二注水站是一座離心泵注水泵站。在運行中，他們利用谷期電價0.26元是峰期1.2元四分之一的實情，每天清晨7點，利用平臺遠程操控，用電腦設定數值，將下游注水井中6口吸水性好的井“調小”，降低注水泵電流，壓減高電費時段用電；晚上9點后，遠程開大注水井，錯開高峰時段。在每日3300立方米注水量不變的前提下，技術人員每天不到5分鐘的操作，帶來每年節約13.9萬元的效益。

2015年以來，該管理區在應用信息技術的基礎上，多措并舉挖潛增效，用電量明顯減少，電費下降100多萬元。

與史127采油管理區一樣，勝利濟北公司在信息化應用上也嘗到了甜頭。2015年，該公司油井平衡達標率由85.5％上升到90％，提高了4.5個百分點。

“數字的背后，反映的是日常管理，凸顯的是信息化建設成效。”濟北公司副經理林新立說。

如今，員工通過功圖巡查、載荷報警、回壓報警、各項報警相互印證等多種方式，實現遠程數據的采集、傳輸、分析、調控，為管理水平的提升發揮了關鍵作用。

溫度和壓力是采油工每天最關心的兩件事。“溫度降低，原油變稠，冬天就會凍堵管線。以前天越冷，越要加密巡線。現在，傳感器每10分鐘自動采集一次數據。在室內輕點鼠標，短時間內就能把所有油水井巡查一遍。”濟北公司生產指揮中心副主任李德海告訴記者，“可以說，很多油井檢查數秒內便可完成，這在傳統方法中根本就是不可想象的。”

比如功圖巡查，各作業區每天上午9點前上報本單位功圖巡查結果，監控中心匯總，并將相關問題分類通報到相關部室，同時監控中心負責A類井（液量大于35噸或油量大于5噸的56口井）的功圖巡檢工作。2013年以來，監控中心通過功圖巡查發現并處理異常井100余井次，加快了運行節奏，大大降低了產量損失。

□ 勝利發電廠環保人員對電除塵器進行煙氣數字化監測。勝利油田記者站 供圖