變壓器滲漏油故障檢修

曹喜庫

（黑龍江省鶴崗市誠基水電熱力有限責任公司，黑龍江鶴崗154100）

變壓器滲漏油故障檢修

曹喜庫

（黑龍江省鶴崗市誠基水電熱力有限責任公司，黑龍江鶴崗154100）

變壓器滲漏油是一個經常發生的故障現象，危害很大。變壓器滲漏油的原因主要有：變壓器密封結構不良易引起滲漏、焊接缺陷造成滲漏油、密封面不良引起滲漏油等。變壓器滲漏油主要采取現場補焊消除缺陷，現場膠黏堵漏措施，更換滲漏油的組、部件等措施。

變壓器；滲漏油；故障；檢修

1　變壓器滲漏油的危害

變壓器滲漏油是一個經常發生的故障，且危害是很大的。變壓器滲漏油需要停運排除故障而造成經濟損失。如果油跡較多，還可能成為火災的隱患。第二，滲漏油會嚴重干擾運行維護人員對變壓器儲油柜內的密封狀況和油位計指示的正確性監視和判斷。滲漏而使油位降低，使帶電接頭、開關等處在無油絕緣狀況下運行，會造成擊穿、短路、燒損、設備爆炸等。會使全密封變壓器喪失密封狀態，易使油紙絕緣遭受外界的空氣、水分的入侵而造成絕緣性能降低，加速絕緣老化，影響變壓器安全可靠運行。在儲油柜頂部放氣塞、套管導電頭等部位出現密封損壞，或儲油柜頂部及其聯管存在砂眼時，因部位較高，即使不出現滲漏油，也會導致絕緣性能變壞，甚至造成絕緣擊穿、繞組燒毀的事故。滲漏油使油位降低，會引起氣體繼電器動作，尤其是在溫度降低時，可能使變壓器內部形成減壓空腔，吸入大量空氣而引起輕瓦斯報警，這會使運行維護人員誤判為變壓器出現內部故障。

2　變壓器滲漏油的原因

2.1變壓器密封結構不良易引起滲漏

第一，變壓器本體與冷卻器連接結構缺陷。變壓器本體和冷卻器兩個獨立系統是采用硬管連接的。由于冷卻器獨立安裝在地面基礎上，因此，在安裝本體與冷卻器之間的進出導管時，為便于補償基礎澆注造成的安裝偏差，在導管的中部要采用伸縮節結構。此結構雖可進行前后、上下適當調節，但其密封圈是套在內管的外徑上，靠活動法蘭來壓緊的。在導管兩端不在同一中心線上時，只能靠活動法蘭和內管進行微調來實現密封件內管與外管內壁密封。這可能使兩法蘭間隙小的部位壓縮量較大，間隙大的部位壓縮量較小。所以，達不到均勻壓縮的要求，而出現滲漏。第二，隔膜式儲油柜中腰法蘭密封缺陷。隔膜式儲油柜中腰法蘭極易滲漏油，其原因與結構設計相關。這種儲油柜中腰法蘭過長，加之金屬擋塊焊接時容易變形，造成柜沿很難擰緊、擰平，易滲漏油。第三，變壓器箱沿連接密封是易滲漏的主要部位。在設計中，箱沿密封結構采用平面對接，且一般未采用箱沿限位措施，使密封膠條易偏移錯位，受壓變形，超出彈性限度而失去密封性能。第四，在密封結構設計時，對變壓器各個法蘭也是采用平板對接無限位結構，各結合面未設密封槽或密封槽深度不夠，加之結合平面加工不細，使密封件受壓時會偏移錯位，壓緊程度不能控制，易發生壓緊過量或欠壓緊，出現滲漏現象。

2.2焊接缺陷造成滲漏油

焊接工藝質量不良是引起滲漏的原因之一，主要是由焊縫裂紋、氣孔、夾雜造成的。變壓器油箱及其組件的焊點多、焊縫長，出現滲漏的幾率較大。變壓器焊接缺陷有如下幾個方面：第一，焊縫中的氣孔造成滲漏。在焊縫的表面或內部，常存在單個或蜂窩狀氣孔，這是熔池在結晶過程中所產生的CO、H2氣體未能完全逸散而殘存的結果。往往由氣孔形成貫通溝道而造成滲漏的可能性很大。第二，焊縫中夾雜引起滲漏。焊縫內則可能在焊接過程中殘存某些雜質。這些雜物可降低焊縫金屬的塑性，增加產生裂紋的可能性。第三，焊接熱裂紋和殘余應力產生裂縫導致的滲漏。造成焊縫滲漏最危險的缺陷是裂紋。裂紋按產生的溫度和時間的不同，可分為熱裂紋、再熱裂紋和冷裂紋。但在油箱焊接中，熱裂紋出現最多。裂紋可發生在焊縫表面，也可能隱于焊縫內部，或出現在熱影響區內。在焊接過程中，除非當即發現裂縫，不然，會在焊后放置一段時間，或經過運輸、安裝甚至運行后才能發現，這非常有害。焊接時，金屬重新熔煉中，高溫金屬液在空氣中驟冷，必使焊縫產生殘余拉應力，這將降低其疲勞強度。尤其是變壓器在運輸、安裝和運行中，在震動和沖擊的外力作用下，存在殘余應力的焊縫，一旦超過其疲勞強度，就會產生焊裂而滲漏油。其他焊接缺陷。其他焊接缺陷包括：燒穿、未焊透、弧坑、咬邊、焊漏等。

2.3密封面不良引起滲漏油

第一，密封件材質的影響。變壓器油箱及其組件上的密封均采用膠條或膠墊，密封件材質優劣是影響變壓器密封面滲漏的主要因素。目前，國內有的密封材料由于配方不當，或硫化工藝不合理等原因，使其性能達不到要求。例如，硬度不適中、彈性不好、易老化龜裂，特別是在油中使用易被腐蝕軟化、膨脹，從而失去密封性能，造成滲漏油。密封件滲漏油故障還與材料使用狀況，如受力和環境等因素有關系。第二，密封面處理不理想。變壓器的大小法蘭和管接頭密封面往往有銹跡、砂坑、焊渣、漆瘤和焊柱凸起現象，這些缺陷部位與膠墊接觸并承壓時，凸起部分易使膠墊破壞而滲漏油。第三，現場安裝工藝不慎造成滲漏油。在工廠裝配和現場安裝時，對密封面的密封處理工藝必須符合要求，不然會造成滲漏油。影響滲漏油的其他因素有環境溫度的影響、振動頻率、材料的熱脹系數等。

3　變壓器滲漏點的查找

3.1整體密封檢漏

第一，靜油注壓。靜油注壓是在電力變壓器油箱的頂蓋上安裝油柱，然后向油箱內注入絕緣油，使油面升高到油柱的指定位罩，經過靜油注壓，如果油箱的各個密封處不滲油，則認為密封良好。油柱用直徑為2～2.5cm的鋼管做成。用連接法蘭將油柱固定在油箱頂蓋的安裝孔上。為了注油方便，在油柱頂部焊上喇叭形漏斗。第二，充油加壓。對35kV及以下變壓器，在氣體繼電器出口處接一油泵管，利用油泵加壓至0.025～0.03MPa，加壓時間12h后檢漏。對110kV及以上大修后的變壓器，要在儲油柜頂部施加0.035MPa壓力，持續24h后檢漏。第三，充氮加壓。在吸濕器出口處充氮加壓，加壓時速度一般不宜超過0.01MPa/min。220kV變壓器加壓至0.05MPa，110kV變壓器加壓至0.04MPa。對有載調壓變壓器，應在本體與開關室之間用油管連通，避免開關筒壓壞。保持壓力12h后檢漏。

3.2附件檢漏

冷卻器加壓檢漏。把冷卻器注滿油，充氮加壓至0.025～0.08MPa，對管狀散熱器可加壓至0.08～0.1MPa，保持1h檢漏。儲油柜加壓檢漏。將儲油柜注滿油充氮加壓至0.05MPa保持6h檢漏。對膠囊或隔膜應充氨加壓至0.02～0.03MPa保持4h壓力不下降。有載開關室檢循。將開關室注滿油溫為70℃～80℃的油，充氮加壓至0.06MPa保持1h檢漏。檢漏的方法，一般可在加壓力后用毛刷在焊縫上涂肥皂水做試漏，全部焊縫檢查完畢，如有滲漏點則放氣補焊，重新加壓至原氣壓，保持原定時間，讓高壓氣體充分滲透到各窄長間隙中，再進行第二次試漏，以徹底查出滲漏源。

4　變壓器滲漏油故障處理措施

4.1現場補焊消除缺陷

變壓器密封焊接口很多，焊縫缺陷引起滲漏的幾率很大，鋼材本身有時也有砂眼、氣孔。因此，現場補焊是消除焊縫或鋼材本身缺陷最為有效的措施。

4.2現場膠黏堵漏措施

第一，絲堵的黏堵。在變壓器上，絲堵的滲漏較為常見。第二，觀察窗的黏堵。第三，法蘭的黏堵。

4.3更換滲漏油的組、部件

運行較久的變壓器，由于設計、制造和安裝質量等原因，有些組、部件因結構和選材不良，極易滲漏油。在有條件時，可以予以更換，以減少變壓器滲漏的幾率。在變壓器眾多缺陷中，附件損壞的問題最為普遍，也最為頻繁，雖然該類問題容易解決，但更換工作的通常做法是按大修安裝程序排放變壓器本體絕緣油，使處理“小問題”要耗費“大精力”，浪費人力、物力，影響系統可靠性的指標。有的供電公司在實踐中采用了真空提油法和儲油柜儲油法，以縮短檢修時間，輕松解決大型變壓器帶油更換附件的問題。

［1］陳家斌.變電設備運行異常及故障處理技術［M］.北京：中國電力出版社，2010.

［2］陸榮華.電氣安全手冊［K］.北京：中國電力出版社，2008.

T rouble shooting of transformer oil leakage

CAO Xi-ku
（Hegang Chengji Thermaland HydropowerCo.，Ltd.，Hegang 154100，China）

transformer oil leakage is a common fault with great harm.Themain reason for the transformer oil leakage includes adverse sealing structure of transformer，weld defects and adverse sealing surface.Itmainly adoptsmeasures of repairwelding，leaking stoppage and replacing componentswith oil leakage.

Transformer；Oil leakage；Fault；Maintenance

TM 407

A

1674-8646（2016）18-0094-02

2016-08-08

曹喜庫（1965-），男，黑龍江鶴崗人，工程師，從事電氣自動化工作。