淺談電子元器件企業標準化管理

廈門宏發汽車電子有限公司　鄧連姬

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淺談電子元器件企業標準化管理

廈門宏發汽車電子有限公司鄧連姬

當下，標準化已在社會各個領域滲透，不斷促進企業改進技術、節約成本、提高產品質量、增加經濟效益。但標準化要在電子元器件企業內部發揮應有優勢，就必須借助標準化管理這一有效手段。下面以電子元器件企業標準化管理任務及原則為切入點，探索若干加強標準化管理的措施，希望能為電子元器件企業的管理與發展提供借鑒。

電子元器件企業；標準化管理；措施

通過標準化管理，電子元器件企業能規范化、有序化地組織其生產過程的各個環節及要素，促使整個企業的生產經營處于最佳狀態。現階段，電子元器件企業存在標準化管理意識不強、體系不完善及工作標準的執行性不高等問題，明確標準化管理任務及原則，并加強標準化管理是電子元器件企業必須要重視的課題。

一、電子元器件企業標準化管理任務及原則

（一）電子元器件企業標準化管理任務

管理標準是針對生產、技術、經營管理等環節應用標準化原理而做出的規定，廣泛涉及管理的方方面面，包括企業的生產管理、經營決策管理、技術管理、質量管理、財務管理、標準化管理等［1］。而就標準化管理來說，電子元器件企業在標準化管理環節應結合電子元器件行業的特點，在嚴格遵守行業監管要求的前提下實行電子元器件生產企業的質量體系考核，貫徹落實國家有關標準化管理的法律法規及政策，完善建立以技術標準為核心、以管理標準為支持、以工作標準為保障的標準化管理體系。如果條件允許，電子元器件企業可專門設立標準化管理部門，統一負責標準化工作。

（二）電子元器件企業標準化管理原則

一是目的性原則。標準化管理的實施應保證電子元器件產品質量的有效和安全為首要目的，并緊緊圍繞這一目的，有機結合企業經營管理實際及產品結構特征，制定企業的標準體系，追求最優的工作秩序及最大的效益。二是系統性原則。標準化管理需要電子元器件企業的統籌兼顧與系統考慮，積極協調各個工作環節，爭取最大化的效益。即充分協調人員、機械、物料、方法及環境的關系，實施全方位標準化管理，促使全員參與標準化管理工作；以標準為接口，協調電子元器件企業的各個層次、部門、專業、環節的技術聯動，促使標準能在一定階段保持相對的穩定與平衡。三是優化原則。電子元器件企業在一定條件下應優化選擇標準化管理構成要素及其相互關系，在多個可行的方案里明確選擇一個簡化的、能確保電子元器件產品質量的最佳方案，促使企業的標準化管理能得到最佳效果［2］。四是科學性原則。電子元器件企業應樹立前瞻理念，標準化管理的決策、制定及實施都要科學，及時更正標準化管理的不足，持續改進電子元器件產品質量，確保人們使用的安全性、有效性。

二、加強電子元器件企業標準化管理的措施

（一）增強全員標準化意識

從客觀上看，標準化已經在人類生活的各個方面滲透，但人們認識標準化的程度及執行標準化的自覺程度存在巨大差異，這就使電子元器件企業面臨著對轉變觀念、大力推進標準化管理的再認識問題。因此，電子元器件企業要堅持增強全員標準化意識，針對電子元器件生產實際進行輪訓，并全方位實施加強標準化管理的宣傳教育工作，讓企業的生命是質量、靈魂是標準化的觀念更加深入人心。同時，電子元器件企業要不斷加強標準化培訓，讓決策者、生產者都能從思想上真正提高認識標準化管理的水平，深刻認識其重要性與緊迫性，從而落實標準化管理工作，提高標準化管理實效。

（二）健全企業標準化體系

電子元器件企業要實施標準化管理工作，就應按照其發展戰略、內部組織結構、管理目標等建立健全標準化體系［3］。一是成立領導小組，由決策層、管理層以及執行層共同參與開展標準化管理工作；二是提出與企業發展規劃及愿景相適應的標準化任務，合理制定標準管理制度，完善建立標準化管理長效機制；三是有機結合專職與兼職，打造電子元器件企業高素質的標準化管理隊伍，專門負責全面開展標準化管理工作。具體而言，電子元器件企業應嚴格遵循GB /T 13016《標準體系表編制原則和要求》以及GB/T 13017《企業標準體系表編制指南》提出的相關要求，健全標準化體系，主要應涵蓋基礎標準、技術標準以及管理標準、工作標準四個子系統，并充分體現科學先進、系統全面、層次分明、實用有效、簡便易懂的原則，從而夯實標準化管理基石，提高企業實施標準化管理的能力，增強標準的執行力，避免電子元器件企業的標準化管理流于形式。

（三）使工作標準切實可行

要想實現標準化管理，工序標準化必不可少。工序是企業形成電子元器件的基本環節，其質量是保證產品質量的前提。電子元器件企業要通過標準化管理改進產品生產質量、成本及效率，關鍵在于提高工序質量。因此，企業應將工序標準化納入改進電子元器件工序質量的整體計劃。在制定標準化要求時，企業需細致調查并分析工序質量，一旦發現執行工序標準化要求時出現了偏差，就應即刻采取措施加以改進，從而通過持續循環改進工序質量來促進電子元器件生產工序真正實現標準化，持續提高工作質量。其中，分析工序是制定可行工作標準的基本方法，能幫助員工了解每一個生產環節的具體操作，從輸入原材料直到最后制成電子元器件成品的整個工序一般可劃分為四個階段，分別是生產、檢驗、轉運、儲存，接著按照工序順序明確每一個生產工序的操作要求及條件。分析工序、界定工序順序、明確生產方法、規定基本的生產組織條件、提供控制工作進度的基本數據、規范人員操作、指導培訓、優化工序操作、合理制定標準等都是改進工序的有效手段［4］。

電子元器件企業好的工作標準需滿足三方面要求：一是標準要面向目標，確保企業生產出品質相同的電子元器件。二是在標準中應盡可能多使用數字、圖表，使操作過程唯一、結果可測。盡量準確表述崗位及流程，避免抽象，禁用模糊的詞語或概念，避免下屬產生歧義，通過相同的方式向每一名員工準確解釋標準。三是標準務必現實、可操作性強，準確描述流程及崗位規范，保持寫、說、做的一致性，為企業的標準化管理提供條件。

（四）全面實施標準化審查

全面實施便捷化、全員化、網絡化的標準化審查是電子元器件企業加大標準化管理力度的必要要求。當然，加大企業的標準化管理力度并非簡單地加大投入，必須要追求電子元器件產品質量的不斷提高；務必要將大部分標準化審查的常規工作滲透到企業全員的日常工作之中，在持續增強全員標準化意識的基礎上提高全員標準化能力，讓專職標準化人員能有時間對企業標準化管理的深層次問題進行研究并加以解決。所以電子元器件企業務必要徹底改變其標準采用、實施及標準化審查的條件，保障標準化管理的實施及強化。

三、結語

電子元器件始終是企業生產出來的，企業在接受相關部門加強產品檢測、注冊審查及不定期監管時更需要加強標準化管理，促使各個生產環節的運作標準化，確保產品質量安全。在實際工作中，電子元器件企業需不斷增強全員的標準化意識，并健全標準化管理體系，保證工作標準切實可行，促進電子元器件企業實現真正的標準化管理，提高標準化管理水平。

［1］梁自偉.論電子元器件的數據標準化基礎及現狀［J］.電子制作，2015（07）:92.

［2］張清玉.標準化管理在生產研發企業中的作用［J］.信息系統工程，2015（05）:46.

［3］李英亮.關于進一步做好企業標準化工作的建議［J］.航天標準化，2015（01）:31-34.

［4］魏國慶，段佳慧.試論零部件標準在企業標準化管理中的作用和地位［J］.現代制造技術與裝備，2016（01）:162-164.