白豹油區延長油井檢泵周期方法探析

唐勤超 李若梅（長慶油田分公司第七采油廠，陜西 延安 717606）

白豹油區延長油井檢泵周期方法探析

唐勤超 李若梅（長慶油田分公司第七采油廠，陜西 延安 717606）

近幾年，隨著白豹油區開采年限的增長，地層和井筒情況日益復雜，使得油井結蠟、結垢、套損等井筒矛盾不斷增多，很大程度上制約著我區油田的生產。如何有效延長油井檢泵周期，已成為迫在眉睫的問題。因此，在白豹油區穩定發展之際，通過對近幾年油井維護性作業的分析和研究，以期形成適于我區油井生產的井筒管理方法，減少井下作業次數，延長油井檢泵周期，為油田生產保駕護航。

白豹油區；檢泵周期；井筒；油井維護性作業；油田生產

1　基本概況

白豹油區目前共計油井**口，應開**口，實開**口，油井利用率100%，采油時率99.2%，平均生產動態：2.55m3/d、1.46t/d、32.4%，工作參數：2.5m*3.44r/ min*31.57mm*1590m，油層中深2139m，液柱高度633m，泵效32.2%，平均流壓5.06MPa，檢泵頻次0.69次/口*年。

2　影響油井檢泵周期的主要原因及分析

2.1抽油泵故障

由于井下工況復雜，抽油泵極易因各種原因而發生故障，從而成為了影響油井的檢泵周期的重要因素。

2013～2015年因抽油泵故障導致躺井共計470井次，通過分類統計，其中，泵閥漏失占所有原因的37.2%，主要由于結垢、結蠟、井筒出砂或雜物導致凡爾漏失以及修復泵質量問題；其次為凡爾失靈與凡爾罩斷。

2.2油井結蠟

由于在開采過程中，原油在井筒中不斷的舉升，溫度不斷的下降，而其粘度不斷增加，直至有蠟質析出，影響原油在井筒內的流動性和油井的產液能力。按油水井生產決策和工藝專家系統統計，平均結蠟周期180天，其中嚴重結蠟井（結蠟周期≤90天）占全區總開井數的22%。結蠟區域主要集中在白102、白168以及袁9-5區域。

2.3桿柱故障

結合修井現場核實以及油井生產資料，可知我區油井桿柱故障原因主要有以下幾個方面：①參數不合理。白豹油區目前油井工作參數：2.5m*3.44r/min*31.57mm*1590m，目前仍有部分油井存在抽汲參數不合理（不符合“長沖程、慢沖次”），共計25口，部分油井工作參數偏大，共計77口。工作參數過大會擴大抽油桿疲勞源的脆度，加上斜井的下部井斜角、方位角變化較大以及低沉沒度，泵長期供液不足而造成的“液擊”影響在下部更為明顯，導致2013年至今出現15口因參數不合理致桿柱故障油井。②桿柱組合不合理。桿柱設計不合理造成抽油桿的斷脫，主要體現在兩方面：a.抽油桿超負荷工作，承受的應力超過了強度極限，使其發生斷裂；b.隨著井深的不斷加大，往往采用單級或兩級抽油桿柱，而有時井況比較復雜，造成下部抽油桿出現受壓而彎曲的現象，彎曲部位的凸側面會產生附加的拉應力，進而使凸側面受到的拉應力超過橫截面的平均拉應力，對于循環應力來說，這種附加拉力使得應力幅度增大，因而更容易出現桿柱故障。③扶正防磨不完善。a.由于定向井在空間上井眼軌跡變化較復雜，狗腿度變化較大，一旦油井因扶正防磨不完善，極易局部出現偏磨現象，嚴重時甚至導致桿柱斷裂。b.油管承受交變的液柱載荷發生彎曲，增加了與抽油桿的偏磨。油管在每個沖程中，要承受液柱壓力作用在柱塞上的載荷，下沖程時液柱載荷通過固定閥轉換到油管，油管伸長；上沖程時，液柱載荷轉換到抽油桿上，液柱載荷突然消失，油管收縮并因為彎曲效應而彎曲，造成桿管之間的偏磨，同樣若該位置防偏磨不完善，也可以導致抽油桿的脫扣或斷裂的情況的發生。

3　治理對策及效果評價

根據以上分析，明確了白豹油區目前井筒存在的主要矛盾。技術對策：根據2013年至今井筒治理成功經驗，結合白豹作業區目前井筒管理中存在的主要矛盾。按照“突出重點，解決主要矛盾”方針，加強“三項管理”，認真推行“一井一法一卡片”，執行“井筒閉式循環”管理，加強井筒五防配套管理，優化供排關系，挖掘井筒潛力。從主要矛盾下手，加大抽油泵故障、結蠟井、桿柱故障井的防治力度，降低我區井下作業的頻次，延長我區的檢泵周期。

3.1加強“三項管理”

（1）推行“一井一法一卡片”。在全區開展“一井一法一卡片”管理制度，2013年年初開始，技術組通過現場調研，根據資料錄取、巡回檢查的需要，以及每口油井日常生產特征制定其措施和資料錄取卡片，確保了每口井資料錄取到位，措施實施有計劃，措施開展有監督，有落實的良好井筒管理手段。

（2）執行“井筒閉式循環”管理。技術組每天對功圖、載荷以及產量進行跟蹤，分析與診斷，發現異常及時進行安排落實；同時檢查各井區工作落實情況，及時解決問題。井區每天進行分析，跟蹤動態變化，落實提出的“六小措施”。同時做好資料錄取工作，并及時反饋技術組。

（3）嚴格實施“六小”措施。認真總結井筒管理的優良做法，開展“以養代修”的井筒管理辦法：由技術組每五天根據檢泵記錄、各區塊、區域的不同生產情況，同時根據油井功圖，載荷變化制定詳細的“六小”措施，通過現場跟蹤與視頻監控嚴格落實“六小”措施。

3.2抽油泵故障防治

我區抽油泵故障主要分為結蠟、結垢、出砂、井筒臟以及修復泵質量問題五個方面組成，2015年我區對上述五個方面開展防治工作。

①執行各種清防蠟措施，降低因結蠟導致的泵筒漏失以及泵卡井次。②根據油井的結垢情況，采取以下措施：隨檢泵下入防垢筒；開展投加阻垢劑實驗；實施人工清垢。③建立井筒清潔機制，降低出砂及井筒臟的影響。a.結合油井歷年修井綜合記錄，對有出砂的油井檢泵及時進行探砂面工作。b.落實油井沖砂洗井的作業質量，減少因油井出砂、井筒臟對抽油泵正常工作的影響。④落實小修作業完井試泵工作，維護性作業確保監督到位，做好下泵完井前的試泵工作，降低因抽油泵質量問題導致的躺井井次。

3.3桿柱故障井防治

針對桿斷井，我區主要采取參數優化、桿柱組合以及完善扶正防磨的治理方針。2013年至2015年共計實施參數優化339井次、桿柱優化689井次、完善扶正防磨532井次，更換抽油桿35795米。通過上述治理，桿柱故障井次逐年減少，整體效果明顯。

①參數優化。結合“長沖程、慢沖次”管理思路，已達到合理生產流壓為目的。白豹油區2013年共計安排參數優化調整127口，對其進行跟蹤對比可知，參數優化可以一定程度上提高泵效，減少了液擊現象的發生，優化了油井桿柱的工況。②完善扶正防磨。造成油井桿柱故障的主要因素有斜井中管桿之間的磨損，供液能力較差油井產生的液擊，抽油桿震動造成的疲勞損壞等。治理桿柱故障井，在參數優化的同時，下入扶正防磨工具，進行合理桿柱優化。③對我區原井抽油桿使用年限超過7年的加快進行更換。④做好桿柱的拉運，減少由于運輸造成的機械損傷。

3.4防垢：下入防垢筒與化學清防垢措施相結合

目前治理油井結垢的主要方式是下入防垢筒、阻垢器等防垢工具，以及井口投加阻垢劑，可有效減緩油井結垢，但隨著白豹作業區進入開發中期，含水逐步上升，油井結垢現象逐漸增多。

3.5結蠟井防治

借鑒井筒管理先進經驗，轉變管理思路，實行精細化管理，瞄準“結蠟”這個影響井筒管理的主要因素，變“被動清蠟”轉變為“主動防范”，將“清蠟”工作制度化、規范化、常態化，建立單井熱洗檔案。

4　結語

①降低井下作業的井次，延長油井檢泵周期，是一件長期的工作。要及時總結井筒治理的經驗教訓，由點到面，由細到精，加強管理和技術團隊建設，采取以“防蠟為主、加強五防工藝配套、參數合理優化”的指導思路，從主要矛盾下手，加大抽油泵故障、結蠟井、桿柱故障井的防治力度，降低井下作業的頻次，全方位延長油井的檢泵周期。②根據區塊實際情況，確定具體防蠟計劃，即：建立結蠟井的檔案，進行常規熱洗；結合數字化平臺，安排臨時熱洗；應用視頻化管理，強化清蠟劑投加；發現熱洗無效井，立即實施清蠟檢泵；根據結蠟速度臺賬，隨檢泵下入防蠟器。③熱洗可以明顯的緩解結蠟速度，改善結蠟油井的井筒狀況，降低清蠟檢泵的井次，延長油井的檢泵周期。杏南作業區目前熱洗車輛有限，若想達到更好的熱洗效果，應增加熱洗車輛保證熱洗頻次。

唐勤超（1986- ）男，漢族，助理工程師，主要從事井下作業工作。