為南非運輸包裝箱的生產訂制注塑技術

文/本刊編譯（原文來自克勞斯瑪菲）

為南非運輸包裝箱的生產訂制注塑技術

文/本刊編譯（原文來自克勞斯瑪菲）

MCG Industries公司是南非一家塑料運輸包裝產品的頂級供應商，主要服務于飲料、調味品和乳制品等行業。通過投資3臺克勞斯瑪菲的大型MX 1000-17200注塑機，MCG Industries顯著縮短了生產循環時間，降低了能耗并提升了市場競爭力。

復雜的兩腔模具

隨著原料價格以及諸如工資和能源成本的不斷提高，MCG Industries對其約翰內斯堡工廠所需的新的注塑機和模具技術提出了極高的要求。該公司決定采用一種新的復雜的兩腔模具，同時需要選用與之相適合的注塑機。參與此項目的合作伙伴包括模具制造商Schoeller Allibert以及為此提供恰當注塑技術的克勞斯瑪菲，目標是：以較低的成本實現更高的產出且不以犧牲質量、耐久性或用戶友好性為代價。

第一個里程碑

針對該工廠的需求，獲得產量最高的模具是MCG Industries首當其沖需要解決的問題，這正是發揮Schoeller Allibert的作用之處,該公司因開發出創新的可循環利用的包裝產品而聞名于世。目前，一種一模兩腔的模具已被用于制造啤酒和啤酒產品的運輸包裝箱，而隨著牛奶箱首次被一家制造商所采納，MCG Industries在該領域的市場份額也明顯增大。

對MCG Industries而言，采用這樣的模具形式是其發展的第一個里程碑。基于高標準的要求，該公司需要一臺超出正常規格的特殊的注塑機，克勞斯瑪菲為其提供了一臺完全符合要求的大型MX 1000-17200注塑機，這臺注塑機為兩腔模具提供了最佳的模板尺寸利用率和鎖模力，且具有出色的性價比。而克勞斯瑪菲的現場服務以及對從操作人員到項目經理在內的每一位員工的培訓，也是影響這一采購決策的另一重要因素。

MCG 的運營經理Bobby Damalis先生，克勞斯瑪菲物流/包裝業務單元負責人Klaus Zeiler先生，Schoeller Allibert公司非洲銷售總監Stefan Scheuerer先生，MCG的總經理Ian Victor先生等一起合影

以目標為導向的解決方案

MCG Industries所選擇的技術組合滿足了其對更短的循環時間和低能耗的要求。“這使得包括諸如HPS屏障式螺桿在內的一些選項能夠被安裝到MX機器上，從而在確保出色的熔融質量和較短的循環時間的情況下，提供了極高的產率，而且能耗降低了20%。”克勞斯瑪菲物流/包裝業務單元負責人Klaus Zeiler介紹說，注射單元周圍的絕緣套甚至提供了更大的節能潛力，它使加熱時間縮短了20%～30%，所消耗的總體熱能下降了20%～40%。“克勞斯瑪菲與其南非代理P&CT一起，開發了一種為滿足我們的要求而完全訂制的解決方案，我們對他們如此高效率的合作感到震驚。” MCG Industries的總經理Ian Victor說，“精確配置的機器與高科技模具的組合，使我們同時實現了多個目標，如無翹曲或無凹痕，冷卻時間短，而且兩個型腔同時滿足了這些要求。”

針對兩腔模具的應用，大型MX 1000-17200 注塑機提供了最佳的模板尺寸利用率和鎖模力

采用水和流體為模具提供最佳的介質

“這要求非常均勻的熔體和非常短的循環時間，克勞斯瑪菲的注塑機對此發揮了重要作用。”Schoeller Allibert的非洲銷售總監Stefan Scheuerer對其項目合作伙伴贊賞道。

這項成功很快得到了驗證：MCG Industries指定了30 s的循環時間，這對于生產尺寸為424 mm×334 mm×310 mm的產品而言是極大的挑戰。而在設備驗收時，克勞斯瑪菲注塑機以28 s的循環時間實現了穩定的加工。目前，這項投資已見成效：完全一樣的3套生產系統正在MCG Industries的約翰內斯堡工廠成功地生產出運輸包裝箱。