淺談影響水泥凝結時間及強度檢驗的主要因素

簡冬+陳昕

摘 ?要：本文主要分析了影響水泥凝結時間與水泥強度檢驗的相關因素，以期能夠為今后同業人員的研究提供參考。

關鍵詞：凝結時間;膠砂強度

一、影響水泥凝結時間檢驗的重要因素

（一）計量儀器。在GB/T1346-2011國家標準化中具有相關規定， 使用的量筒或是滴定管的精度必須在±0.5 mL范圍之內。在專業檢驗所內，如果必須配置的量水器具有的精度未能達到標準，即會導致在計量水泥的使用量及增水使用量時不能夠精確計量，從而形成在水泥凝結時間所測定的水泥漿并不是標準水泥稠度的凈漿，一定會對水泥的凝結時間產生影響，經過實際試驗數據顯示，通常會在每一次添加的水為1.0mL容積時，即會導致最初凝結時間在3～10分鐘范圍之內發生變化。

（二）實驗環境條件。由于水泥是一種水硬型的膠凝材質，一定需要有充足的水份使用在其作為水化、凝結之后再硬化的過程，在進行保養維護時段必須注重對潮濕狀態的保持，方能對其先期強度的進展有益，為在相異試驗室的溫度及濕度實驗環境下保障水泥的檢驗結果具備可對比性。此是由于對水泥產生水化、凝結之后再硬化具有較大影響的是溫度及濕度的環境，通常而言，所具有愈高的溫度，水泥就會愈快形成水化及凝結之后再硬化，并且在相異的溫度環境之下也具有著差異性水化形成物的性質及樣態;倘若有著較低濕度就會影響到水化水泥的效果，就會形成水泥的砂漿或是凈漿的干燥收縮并出現裂痕，導致破壞表層，處于相異的溫度、濕度環境下，將會產生較大的對水泥檢驗結果的影響，

（三）操作人員對凝結時間產生的影響。一定要使用標準的稠度凈漿來用在測定凝結時間上;由于合格以否的標準稠度凈漿對于檢驗凝結時間的結果會產生直接性的影響;例如在對標準稠度作為測定時，未有進行校對零點或是在實際操作的整流程中未能依據1.5min內的標準來達成，都會出現對檢驗的最終結果產生影響的因素，因為實際操作較長的時間，會讓水份產生蒸發，即會形成較短時間的凝結過程。

在對標準稠度作為測定時，由于在標準試桿的沉入之時水泥標準稠度凈漿會對其形成必然的阻力。經過實際試驗相異的含水量的水泥凈漿的穿透性，來對水泥標準稠度凈漿中所需要的增加水量數值作為確定。因此，試桿與漿體表層接觸程度的高與低都會對測定的最終結果產生影響，倘若試桿與漿體表層具有較多接觸之時，因為具有粘性的漿體，會形成下降的試桿會遭受到相應的阻力，即會形成偏高的最終測定結果，在試桿較多的高于漿體表層之時，此時所遭受到較小的阻力，又同時會導致測定的最終結果出現偏低的現象，由此在進行測定之時，應讓試桿與漿體表層形成恰好接觸，將螺絲擰緊在1s～2s的范圍之后，再迅速的松開，即會形成試桿進入水泥凈漿是呈垂直性自由地下沉狀況，在對停止下沉的試桿進行觀察或為將試桿釋放至30s之時指針的相關讀數在6±1mm范圍之時，為達到標準稠度，此時的凈漿方可用在測定凝結時間方面。

二、對水泥強度檢驗形成主要影響的因素

（一）對水泥強度檢驗中ISO標準砂產生的影響。主要用于水泥強度檢驗中的材質為ISO標準砂，直接對水泥強度檢測結果產生影響的是標準砂的質量的優與劣。優質的真標準砂與劣質的假ISO標準砂相較，假ISO標準砂具有著分布的砂顆粒呈現不均勻的狀態，含有較多的雜質砂，通常呈現出各齡期水泥膠砂都有偏低強度的現象。

（二）對水泥強度檢驗形成影響的水泥膠砂攪拌機。GB/

T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》中具有明確的規定：行星式水泥膠砂攪拌機的葉扇片和鍋底部、鍋壁之間應為3mm±1mm的范圍距離內。倘若出現較寬間隙就會形成不能夠均勻攪拌膠砂，形成水泥偏低的水泥強度;較窄間隙容易出現擠碎ISO標準砂的現象，形成偏高的水泥膠砂強度。同時在攪拌時間方面必須做到嚴格控制，以達到以4min為準的攪拌標準程式，倘若達不到4min就會形成不能夠均勻攪拌膠砂，會顯著降低其強度。

（三）對水泥強度檢驗形成影響的振實臺。JC/T682-2005《水泥膠砂試體成型振實臺》具有明確的規定：振實臺頻率60次/60s±2s，振幅15.0mm±0.3mm。振動的振實臺頻率高，就會讓水泥膠砂出現偏高的強度，反之就會出現偏低的強度。增大振動幅度，形成偏高的強度，降低振動幅度，即會出現排出氣體的困難，形成偏低的強度。因此必須定期性的對振實臺進行校驗。

（四）對水泥強度檢驗形成影響的恒溫恒濕養護箱。恒溫恒濕養護箱：溫度控制20℃±1℃，濕度≥90%。試體養護池水溫應嚴格控制在 20°C士1°C范圍內，倘若具有偏高的溫度，就會形成偏高的水泥膠砂強度，反之，形成偏低的水泥膠砂強度。溫度對于水泥的影響先期強度較未期強度更大。在養護箱內必須定期性對養護架作為水平校準， 保障放置水泥試模之時能夠呈現出水平型的狀態，否則，較易出現兩端試體的不一致性的密度，對水泥膠砂的強度產生影響。

（五）對水泥強度檢驗形成影響的水泥抗壓夾具。當出現抗壓夾具傳壓柱襯套間有異物混進之時會增大摩擦力，長時間未添加抗壓夾具球座上的潤滑劑，不可自由調節球座就會出現偏高的檢驗水泥抗壓強度的最終結果。稍微讓上下壓板受損形成不平衡之時，就會出現偏低的檢驗水泥抗壓強度的最終結果，所以必須定期性對水泥抗壓夾具進行校驗，當在形成磨損之時，就應及時的作為更換。