公路工程軟基處理中水泥攪拌樁的施工過程分析

趙諳笛+劉旭麗

摘 ?要：施工企業必須重視水泥攪拌樁技術的應用，規范施工工藝，嚴格按照施工要求進行有效施工，才能提高公路工程的整體質量，實現其技術經濟效益。

關鍵詞：公路工程;軟基處理;水泥攪拌樁;施工規范;質量檢驗

一、水泥攪拌樁技術在公路工程軟基處理中的施工準備

軟土地基作為公路工程施工中的重要病害問題之一，施工企業應嚴格按照施工現場的具體情況及當地自然條件、地質等條件，選擇與之相適應的處理技術。水泥攪拌樁技術水平的高低與工程的整體質量密切相關，為防止在軟基施工中出現任何安全事故，相關部門及施工企業必須重視軟基處理施工準備工作，為工程整體質量目標的完成提供保證。

①施工人員應事先將攪拌樁施工現場的地面雜物清理干凈，如石塊、樹根等。施工現場如有低洼路段應進行回填土施工及夯實，回填材料不能選用雜土，應選用粘土，進而增加路基的承載力。在水田路段施工中，應先進行路表排水疏干，隨后在原有路面進行橫坡設置，坡度一般在4%左右，同時在路基兩側開挖邊溝，并選取相應保護措施對地下管線進行有效保護，一般選用的方式為標識。②為方便水泥用量的計量，軟基施工中通常選用硅酸鹽袋裝水泥。水泥應用前期，施工管理人員必須通過相關試驗對水泥樣品質量進行準確檢測。③公路工程軟基處理中水泥攪拌樁施工機械的應用應進行電腦記錄儀、打印設備等相關設備的配備，為水泥漿用量與均勻噴漿的有效控制提供方便。監理工程師每天都要對電腦記錄進行一次收集。選用的水泥攪拌樁施工機械設備必須具有較好的穩定性，鉆機施工前應確保其質量符合施工要求才能進行施工。

二、水泥攪拌樁技術在公路工程軟基處理中的應用

（一）測量放樣。遵循圖紙要求利用全站儀進行準確放樣測量，嚴格按照樁位進行具體樁位的布設，要求控制樁必須進行明顯標志的設置，同時施工人員必須定期進行復核。

（二）水泥漿拌制。遵循設計規定確定水泥漿配合比，嚴格計量水泥、外加劑、摻合料等材料的用量。通過工藝性試驗對混合料攪拌時間進行準確確定，確保攪拌的均勻度，不能出現團塊現象。如水泥漿出現初凝情況，則不能用于施工。水泥漿攪拌量應稍多于每根樁的水泥用量。

（三）機械安裝、就位。攪拌樁機就位后，應由相關人員進行施工，在移動樁機前應對施工現場的具體情況進行詳細觀測，同時利用吊錘對鉆桿和地面的垂直角度進行檢測與適當調整，并將其誤差控制在1%以下。以米為單位在樁機架上畫出長度標記，為鉆桿入土后鉆桿鉆進深度的觀測與記錄提供便利，按照施工要求，攪拌樁長應大于設計樁長。

（四）攪拌、噴漿。首先將鉆機開啟，使鉆機鉆桿能順著導向架向下進行攪拌切土作業，維持其速度的均勻性及持續性。并將送漿泵啟動，不斷將水泥漿噴射到土體內部，這個過程中應按照正、反兩個方向進行雙軸多層葉片的旋轉，其攪拌深度要符合設計要求。在達到施工深度要求后，在原有地面進行樁端持續攪拌噴漿作業，攪拌時間超過30 s并進行均勻攪拌。

（五）提升攪拌。在公路工程軟基處理中提升水泥攪拌機

時，為防止噴漿口被堵塞，應邊提升水泥攪拌機邊進行噴漿作業，與此同時，正、反方向旋轉攪拌樁機鉆桿上葉并持續進行水泥漿攪拌作業。提升水泥攪拌樁機時，其噴漿量應控制在總噴漿量5%～10%的范圍內。當攪拌機提升高度達到樁頂后，確保其攪拌時間在2 min以上，隨后關閉攪拌機并移位。

三、水泥攪拌樁施工質量檢驗

①輕便觸探法主要應用于成樁7 d樁體質量的檢測。選用帶有勺鉆的輕便觸探器，在樁體中間位置進行鉆孔取樣施工，對其顏色的具體情況進行觀測，對土的攪拌均勻度進行重點檢測。在輕便觸探擊數和水泥土強度作用下，對樁體強度進行檢查。②選用鉆芯取樣法在成樁28 d后對樁體的完整性、均勻攪拌程度、樁體強度等進行準確檢測，一般都會將鉆芯取樣頻率合理控制在1%～1.5%的范圍內，樁徑為500 mm左右，最大不超過600 mm，常選用等級強度為32.5或42.5的固化劑。③對全部施工機械設備進行準確編號，在鉆機明顯位置懸掛現場技術員、鉆機長等標牌。在水泥攪拌樁開鉆前，應對整個管道進行清洗并對管道堵塞情況進行檢查，在水徹底排出后，再進行下沉作業。將一個吊錘懸掛在主機上面，可以降低水泥攪拌樁體垂直度的偏差值。當存在噴漿量不夠的情況，應嚴格遵循相關施工規定，進行復噴作業。復噴噴漿量應在設計規定以上。如遇不可避免因素時，應對中斷深度及時記錄與分析，補噴施工應在12 h內進行，并在施工記錄本內詳細記錄補噴情況。補噴重疊段必須在100 cm以上，如時間在12 h以上時，應選用補樁方式進行施工。在施工中應嚴格遵循相關施工要求進行施工，在提高施工技術水平的同時，應規范施工工藝，只有這樣才能有效提升工程的質量。

結語：水泥攪拌樁技術作為公路工程軟基施工中的主要技術之一，其施工技術水平的高低直接關系著工程的整體質量。在工程施工中企業必須嚴格按照每一道工序的規范要求，對各環節質量嚴格把關，防止發生各種質量通病，努力實現創優目標。