“紡織之光”2014年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)進步一等獎獲獎成果巡禮（五）

馬磊

AVisittothe2014Science&TechnologyAwardsofCNTAC（V）

山西彩佳：成功開發(fā)棉織物低溫快速連續(xù)練漂工藝技術(shù)

當前，在我國紡織行業(yè)增長速度放緩、發(fā)展壓力加大、動力轉(zhuǎn)換緊迫的新形勢下，持續(xù)推進印染行業(yè)節(jié)能減排和資源綜合利用、綠色化發(fā)展，成為印染行業(yè)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的迫切需要。許多印染企業(yè)在技術(shù)、管理、產(chǎn)品、市場以及環(huán)保等領(lǐng)域主動實踐轉(zhuǎn)型升級，成效明顯。

為了解決當前印染行業(yè)面臨的艱巨的節(jié)能減排壓力以及加工成本不斷升高的形勢，應對傳統(tǒng)印染工藝技術(shù)進行研究改進。常規(guī)棉織物練漂工藝路線長、耗能大、排污大、成本高，以退煮、漂兩段工藝為例，耗汽量高達2.925t/h。近年來發(fā)展的高溫煮練低溫漂白或低溫煮練高溫漂白等節(jié)能工藝技術(shù)，路線仍較長，耗能仍較大。為扭轉(zhuǎn)這種局面，必須進行技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)短流程、低溫、低堿、低排放、節(jié)能減排的新工藝。

由山西彩佳印染有限公司和東華大學共同完成的“棉織物低溫快速連續(xù)練漂工藝技術(shù)”項目，研發(fā)了高效分散、乳化、滲透、穩(wěn)定的快速低溫練漂助劑，在現(xiàn)有常規(guī)連續(xù)氧漂生產(chǎn)線上研究采用高給液等工藝技術(shù)，實現(xiàn)了棉織物的高效低溫連續(xù)一浴一步法退煮漂工藝。

該技術(shù)主要有以下3個創(chuàng)新點：（1）根據(jù)絡合物效應理論，自主創(chuàng)新研發(fā)了低溫練漂劑，高效分散、乳化、滲透、穩(wěn)定、除蠟、控制雙氧水分解速率，解決了低溫條件下雙氧水分解速率的控制（活化）問題；（2）在常規(guī)連續(xù)練漂聯(lián)合機上配置了高給液和高效水洗等單元機，組合了低溫連續(xù)練漂聯(lián)合機；（3）完成了全棉織物一浴低溫連續(xù)練漂工藝，突破了傳統(tǒng)冷堆工藝效率低和連續(xù)汽蒸工藝能耗高的弊病，較之其他兩浴工藝又有了進步。

該項目突破了傳統(tǒng)冷堆工藝效率低和連續(xù)汽蒸工藝能耗高的弊病。較之常規(guī)冷堆工藝，棉織物低溫一浴一步低堿連續(xù)練漂工藝流程新技術(shù)堆置時間從12～24h減少為75～90min；較之常規(guī)兩步法汽蒸工藝，使傳統(tǒng)的練漂工藝溫度由100℃降低到40℃，耗汽、耗水和化學品用量均減少50%以上，耗電量減少40%以上。在降低能耗的同時也降低了污染，練漂污水pH值由12降至7～8、COD總量降低60%以上。生產(chǎn)同類產(chǎn)品，與常規(guī)退煮、漂兩段工藝相比，一條低溫連續(xù)練漂生產(chǎn)線每年可降低成本200余萬元。

2012年5月29日經(jīng)山西省科學技術(shù)廳鑒定，同時在2012年7月19日經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)成果鑒定，該項目整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。同時，一浴低溫連續(xù)練漂工藝被列入了第六批《中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術(shù)推薦目錄》，并于2013年9月入選國家科學技術(shù)部火炬計劃產(chǎn)業(yè)化示范項目；而項目申請的兩項發(fā)明專利“一種棉織物雙氧水快速連續(xù)冷堆練漂方法”和“一種棉織物雙氧水室溫間歇式練漂方法”也已獲得授權(quán)。

在推廣應用過程中，根據(jù)不同品種堆布時間從40～90min等7個檔次，堆布溫度從75℃到40℃等7個檔次，使一浴低溫連續(xù)練漂工藝的適應性更加廣泛，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化大批量生產(chǎn)，工藝技術(shù)安全，技術(shù)成熟，有廣闊的推廣前景。代表性產(chǎn)品經(jīng)檢驗，染色牢度達到質(zhì)量要求，均為一等品，贏得了廣大用戶的滿意，符合國內(nèi)外客商要求。同時在針織坯布、筒織紗等方面，應用該項技術(shù)也進行了低溫練漂試驗，并且取得了成功。

無錫一棉：突破特高支精梳純棉單紡緊密紡紗線關(guān)鍵技術(shù)

目前我國生產(chǎn)100S以下的紗線，技術(shù)與工藝已比較成熟，但是隨著高品質(zhì)棉花資源的短缺和勞動力成本的提高，常規(guī)紗線品種的國際競爭力越來越低；另一方面，國際上對應用于高檔服裝面料的高質(zhì)量、高支紗的紗線產(chǎn)品需求量在不斷上升。因此必須通過技術(shù)創(chuàng)新，運用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)來改造紡織傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進產(chǎn)品的更新?lián)Q代，提高產(chǎn)品的附加值。

棉紗線支數(shù)越高，技術(shù)難度越高，產(chǎn)品就越高檔，附加值越高，競爭對手越少，同時更能體現(xiàn)一個棉紡企業(yè)的綜合技術(shù)水平和管理水平。目前國內(nèi)可以單紡技術(shù)生產(chǎn)200S以上棉紗的企業(yè)很少，300S以上基本都處于實驗室和小樣試驗階段，因而不斷研發(fā)更細的支數(shù)是棉紡業(yè)努力追求的目標。

無錫市第一棉紡織廠（以下簡稱“無錫一棉”）下屬無錫長江精密紡織有限公司和江南大學共同完成的“特高支精梳純棉單紡緊密紡紗線研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”項目，以自主知識產(chǎn)權(quán)在國產(chǎn)細紗機上改造超大牽伸機構(gòu)和緊密紡裝置；自創(chuàng)鋼領(lǐng)潤滑技術(shù)；自創(chuàng)紡紗段增強裝置；同時研發(fā)了精密水霧捻接器、高精度數(shù)字電清、適應超高支紗絡筒的槽筒等器材，實現(xiàn)了特高支精梳純棉單紡緊密紡單紗以及精梳純棉單紡緊密紡股線的紡制和規(guī)模化生產(chǎn)。

通過該技術(shù)紡制的單紗斷裂強度達18.9cN/tex，斷裂強力變異系數(shù)≤17%，條干均勻度變異系數(shù)≤20.4%，毛羽指數(shù)≤1.45；股線斷裂強度達26.1cN/tex，斷裂強力變異系數(shù)≤9.3%，條干均勻度變異系數(shù)≤13.3%，毛羽指數(shù)≤1.11，均達到了優(yōu)等紗線質(zhì)量水平。

該項目在國產(chǎn)紡紗設備上自主改造的超大牽伸機構(gòu)及緊密紡裝置，生產(chǎn)330S紗線的工藝及技術(shù)在國內(nèi)外公開發(fā)表的文獻中，未見相同報道。產(chǎn)品的開發(fā)成功填補了國內(nèi)空白，工藝技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。項目已獲3項授權(quán)發(fā)明專利，11項實用新型專利授權(quán)，發(fā)表與項目密切相關(guān)論文3篇（SCI收錄2篇、陳維稷優(yōu)秀論文三等獎1篇）。

該項目已產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)特高支精梳純棉單紡緊密紡單紗以及精梳純棉單紡緊密紡股線，被國際一線品牌確定為國內(nèi)唯一定點供應商，經(jīng)濟效益顯著。特高支紗線的開發(fā)大大增加了產(chǎn)品附加值、降低了對原棉資源的依賴、減少了產(chǎn)值能耗，為我國紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級起到示范作用；同時也對紡織原料業(yè)、紡織設備和器材業(yè)提出了更高的要求，促進這些行業(yè)提高水平，縮小與國際先進水平的差距，提高了企業(yè)在國際紡織品貿(mào)易中的競爭力。

無錫一棉創(chuàng)建于1919年，現(xiàn)在作為中國棉紡織行業(yè)“排頭兵”企業(yè)，由無錫長江精密紡織有限公司、泰州長新（興化）紡織有限公司、無錫新聯(lián)興紡織有限公司、東臺新澳紡織有限公司等公司組成，擁有5500臺（套）國際先進紡織設備，特別是在我國棉紡織業(yè)中首先采用緊密紡紗技術(shù)。目前，工廠是全球最大的緊密紡紗生產(chǎn)基地，也是能夠批量生產(chǎn)300S、330S棉紗的頂級企業(yè)，年產(chǎn)高支精密紡紗線30000t、高檔織物5000萬m，是中國棉紡織業(yè)的重點骨干企業(yè)。

無錫一棉通過科學管理，實現(xiàn)萬錠用工在25人以內(nèi)，勞動生產(chǎn)率行業(yè)領(lǐng)先，同時采用自控技術(shù)和網(wǎng)絡技術(shù)進行自動、集中監(jiān)控，精心打造出高品質(zhì)的生產(chǎn)線。其產(chǎn)品特別是高品質(zhì)的緊密紡紗、特高支紗和特種混紡紗的生產(chǎn)能力在同行中領(lǐng)先，高檔色織用紗線、高檔絲棉交織面料用紗線、高檔高支針織紗線、高支全棉緊密紡紗線、滌棉CVC緊密紡紗線、粘膠緊密賽絡紡紗線以及天絲、莫代爾產(chǎn)品，專供世界一線服裝品牌，被歐洲客商譽為全球最優(yōu)秀的工廠之一。