建筑工程鋼筋混泥土預制樁施工要點

摘要：隨著建筑工程鋼筋混泥土預制樁要求的不斷提高，研究其施工要點凸顯出重要意義。本文首先對相關內容做了概述，分析了預制樁制作、起吊、運輸以及堆放施工技術，以及錘擊沉樁法施工技術，并提出了保證預制樁樁基礎施工質量的對策。

關鍵詞：建筑工程；鋼筋混泥土；預制樁；施工要點

一、前言

作為建筑工程中一項重要的施工技術，鋼筋混泥土預制樁施工在近期得到了長足的發展和進步。該項課題的研究，將會更好地提升預制樁施工的實際水平，從而有效優化建筑工程鋼筋混凝土預制樁的最終整體效果。

二、概述

近幾年來，隨著我國建筑行業的飛速發展，建筑混凝土預制樁也被高效地運用起來，這種預制樁有著價格廉價、承載力好，適用于軟地基等特點。在建筑施工過程中，基礎工程的施工方式和施工模式不是一成不變的，它會隨著建筑工程的高度、跨度以及承受荷載不斷增加而發生變化，從而為新的施工技術做好了鋪墊。目前比較常見的建筑工程就是鋼筋混凝土預制樁的施工技術，而且這種施工技術和施工工藝也被大部分建筑企業所重視和關注，是整個建筑工程中非常重要的一部分。

鋼筋混凝土預制樁主要是一種新型的樁基礎施工方式，本身主要能夠承受比較強大的工程荷載，而且施工進度比較快，工程的沉降和變性也比較小，是目前我們比較常見的一種建筑工程。在建筑施工過程中將鋼筋混凝土預制樁大致分為兩大類，即實心樁和預制樁。目前隨著科學技術的迅猛發展，沉樁的方法也得到了進一步的發展，其出現了多種不同的措施和手段。

三、預制樁制作、起吊、運輸以及堆放施工技術

1.預制樁的制作

預制樁的制作方法有很多，如：疊澆注法、并列法以及翻模法等。施工環節主要包括布置施工現場、準備施工工作、幫扎鋼筋、澆注混凝土、拆模和養護等。同時，還要及時清理場地的雜物，壓實處理地面，保證不均勻沉降現象不會在施工場地出現。另外，在施工過程中，也要深入分析多個角度，在保證十分合理的樁體設計的情況下，再進行施工。一般，較短的樁多在預制廠生產。而在打樁現場附近或打樁現場就地預制的，多是較長的樁。分節制作樁時，應在滿足樁架制作場地條件、有效高度、運輸與裝卸能力的要求的條件下，確定單節的長度，而且，要避免樁尖處于硬持力層或接近硬持力層時的接樁，盡量使上節樁和下節樁同一縱軸線上進行預制，減少上下節鋼筋和樁身的偏差。

2.預制樁起吊

預制樁在起吊時，必須確保設計強度達到70%以上的混凝土才允許起吊，只有在設計強度達到100%時，才允許打樁與運輸。在起吊的過程中，必須按照原有設計位置對吊點位置進行綁扎。如果沒有吊環，要根據樁基礎長度來確定綁扎點的位置與數量。若綁扎點或吊點小于3個時，要根據正負彎矩相等的原則來確定綁扎位置；如果綁扎點大于3個時，則由吊點反力相等原則，確定吊點的位置。

3.預制樁運輸

預制樁的運輸，是根據打樁順序與打樁進度來確定的，一般都是隨打隨運，這樣可以大幅度的減少二次搬運的工作量。首先要在運輸預制樁前，對預制樁的尺寸大小、質量等進行檢查。相對較短的預制樁運輸距離，要在樁下墊一層滾筒，后利用卷揚機帶動樁身移動；距離偏遠的預制樁運輸，最好在運送時選用平板拖車或輕軌平板車。

4.預制樁堆放技術

在預制樁堆放時，要確保堆放場地十分平整、堅實，結合吊點的位置確定墊木位置，同時確保各層墊木位于同一條豎直線中，最下層墊木要適當加寬。如果是堆放管樁，還要在墊木中放置三角木，防止管樁滾動。一般情況下，預制樁堆放不能超過4層，并且由于預制樁大小規格不同，還要分別堆放，防止在使用過程中，混淆使用的規格。

四、錘擊沉樁法施工技術

1.打樁機具

（一）樁錘：按動力源和動力作用方式劃分，樁錘一般有柴油錘、液壓錘等。樁錘的選擇要遵循“重錘低擊”的原則。在錘重為樁重的1.5—2倍時，沉樁的效果最好。

（二）樁架：樁架具有懸吊樁錘、吊樁就位和為打樁導向的功能二樁架的形式多種多樣，一般與樁錘配套使用，履帶式打樁機樁架。樁架由底盤、導向桿、斜撐和滑輪組等構成，可以靈活移動，以對準樁位，樁架的選擇要針對支架類型，樁的長度和施工現場條件等。

（三）動力裝置：其裝置及輔助設備的選擇主要取決于樁錘的類型：柴油錘、液壓錘、振動錘等自帶動力裝置；如果用蒸汽錘.需配置蒸汽鍋爐等；如果用氣錘，需要配置空氣壓縮機、內燃機等：

2.沉樁工作

進行打樁施工，因樁對土體的擠密作用，后續打人的樁下沉困難，還會造成偏移和變位，也可能對周圍建筑物有一定的影響，所以，打樁順序是否合理，可能影響打樁速度、打樁質量及周圍建筑物安全。打樁順序為：從一側逐排打、自邊緣向中間打、自中央向邊緣打和分段打等。在樁距小于4倍樁徑時，應采用后兩種打樁順序。如果同一工程的樁，其埋深、規格有較大差異時，要按照“先深后淺、先大后小、先長后短”的要求施打。

五、保證預制樁樁基礎施工質量的對策研究

1.鋼筋工程質量控制

在鋼筋工程施工中，對于焊接而言要按照施工要求進行焊接試驗，并且對于焊接完成的鋼筋都要進行檢查，檢查的內容主要是對焊接的鋼筋進行力學策測試，檢查其硬度和鋼性能否滿足結構框架建筑要求。在進行裝配施工時，要制定明確的施工順序，保證焊接工程一次順利完成，提高焊接效果。技術人員要選擇合適的焊接電流，根據日常焊接經驗謹慎焊接，避免出現焊接漏洞。

2.混凝土工程質量控制

有效的控制混凝土工程施工質量對樁基礎質量的控制有一定的幫助。對混凝土工程而言，首先要嚴格控制混凝土施工材料的質量，尤其是水泥的質量，要嚴格考察水泥制造廠家的生產能力和信譽情況，對于相關材料要嚴格按照施工要求來進行參數的考察?；炷恋氖┕りP鍵是材料的配比控制，因此在具體施工中技術人員要嚴格根據施工建筑的要求進行材料的配比，保證其配比效果能夠達到預期的硬度和強度。再者混凝土的澆筑也是重要的施工工序，在澆筑時要根據澆筑的具體情況制定合適的澆筑工藝，并且要制定完備的施工方案保證澆筑過程連續不間斷進行。在建筑是要請專業的檢測團隊進行澆筑質量把控，保證澆筑效果能夠達到工程要求。如果施工環境是在夏季，則要及時做好防水及防高溫準備。

3.提高振搗工序的質量

在具體是施工過程中，混凝土從吊口進行自由下落的高度應該在兩米左右，如果澆筑工程的高度超過了兩米，則在施工過程中，要利用科學合理地手段來控制施工安全，消除施工距離帶來的安全隱患。在使用振搗器時，要在混凝土澆筑過程中采用分層式澆筑法，分層式澆筑法能夠避免在澆筑過程中出現斷層問題，從而有效提高混凝土框架的質量，再者連續的施工能夠有效提高工程施工效率，減少施工時間，從而節約施工成本。

4.控制溫度裂縫的產生

產生溫度裂縫的主要原因是由于在混凝土的施工過程中，發生了水的蒸發過程，這就導致混凝土的內外層出現較大的溫度差，較大程度的溫差會造成混凝土內外層所能承受的負荷量不同，從而產生溫度裂縫，溫度裂縫顧名思義就是由于溫度產生的裂縫。在實際施工過程中，為了避免出現溫度裂縫，要嚴格控制混凝土的內外層結構的溫度差，要盡量縮小內外層的溫度差。比如在進行混凝土的制作時，要適當的減少水泥的使用量，同時減少混凝土中的水分，可以添加一些減水劑來減少混凝土中的水分，從根源上降低水熱反應的發生概率，從而避免混凝土出現溫度裂縫現象。

六、結束語

通過對建筑工程鋼筋混泥土預制樁施工要點的相關研究，我們可以發現，該項工作的順利開展有賴于對多想影響因素的掌控，有關人員應該從建筑工程客觀實際需求出發，研究制定最為符合實際的混凝土預制樁施工實施方案。

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