談尿素脫蠟裝置向生產要效益的經驗

摘 要：本文通過近幾年對尿素脫蠟裝置一些實際工作的總結，闡明本裝置為實現向生產要效益的目的，而在提高液蠟收率方面的一些工作經驗。從尿液飽和度、反應終溫、尿液過濾三方面由理論根據與實際相結合，深入具體說明提高液蠟收率的方法。

關鍵詞：尿素脫蠟；效益；液蠟收率；

文章編號：1674-3520（2015）-07-00-02

前言

錦西石化公司尿素脫蠟裝置作為中石油系統唯一的尿素濕法脫蠟裝置，以北蒸餾常二線為原料，生產-35#軍用坦克柴油和300#液體石蠟。其中低凝柴油主要供軍用，而重質液蠟多年來以色澤好，穩定性高，目的產品轉化率高而深受好評。尤其廣泛應用于洗滌劑、增塑劑、農藥乳化劑、皮革加酯劑和氯化石蠟等化工產品領域，所以供不應求，經濟效益可觀。那么要達到增效的目的，重中之重的問題在于保證質量的同時，怎樣提高液蠟收率？從而滿足市場需要，創更大利潤。本文將結合生產實際，對尿素脫蠟裝置生產控制單元操作和指標反復調試，摸索出其影響因素，具體總結如下：

一、尿液飽和度

尿素脫蠟裝置是利用尿素在一定條件下與油品中正構烷烴發生絡合反應形成絡合物的特性，使油品凝固點降低，絡合物分解后得到正構烷烴（液蠟）和尿液，而尿液循環使用，由此可見尿素在整個裝置中重要地位。具體在反應式如下：

CnH2n+2+mCO（NH2）2 CnH2n+2 [CO（NH2）2]m

式中m—尿素與進入絡合物中正構烷烴的摩爾比

據此可以算出，平均一個碳原子需要0.75個尿素分子，尿素與正烷烴的重量比保持在2.5—4克的水平上，實際經驗證明1克 C7-C16正構烷烴生成絡合物所必須的尿液量為2.5—3克，而1克C17-C28正構烷烴生成絡合物所必須的尿液量則為3—4克。……