提升生產保障能力的設備維修精準化管理

孫　超

（江西中煙工業有限責任公司南昌卷煙廠，江西　南昌　330096）

提升生產保障能力的設備維修精準化管理

孫超

（江西中煙工業有限責任公司南昌卷煙廠，江西南昌330096）

介紹南昌卷煙廠基于精益管理的特點以及設備檢維修管理現狀，圍繞行業“卷煙上水平”的基本方針和戰略任務，以“提高效率，降低成本，保證質量，節約資源”為根本，進行設備維修精準化管理的主要做法，以及取得的成效。

提升；生產保障能力；設備維修精準化管理

隨著通過TnPM的三階驗收，南昌卷煙廠基本上形成了一套完善的設備檢維修管理體系，但仍存在維修隊伍素質參差不齊，人員年齡結構偏大，預防性維修比例偏低，維修管理模式不夠精準，維修成本居高不下的問題。精益管理的核心是消除一切消耗資源而不創造價值的浪費。基于精益管理的特點以及設備檢維修管理現狀，企業緊緊圍繞行業“卷煙上水平”的基本方針和戰略任務，以“提高效率，降低成本，保證質量，節約資源”為根本，樹立精益思想，營造精益氛圍，建立良好的設備維修管理精準化工作機制，積極應用精益管理工具，深化設備檢維修管理績效評價體系應用，持續改善、追求卓越，不斷推進設備維修精準化水平。

一、提升生產保障能力的設備維修精準化管理的主要做法

1.設備維修管理再定義、再評價并確定改善課題

（1）以TnPM專業化管理再定義設備維修管理

依據TnPM檢維修管理SOON體系的構建思路，結合企業維修管理現狀，從維修策略、維修現場、維修組織、維修規范等方面系統重新梳理維修管理流程，明確維修管理的節點及其輸入輸出，構建了企業的檢維修管理SOON體系（如圖1所示）。

圖1　南昌卷煙廠檢維修管理SOON體系流程圖

（2）以卓越績效管理模式再評審設備維修管理

為系統科學地評價設備管理水平，各車間形成了設備全壽命周期數據指標庫，內容包含計算公式、數據來源、指標要求、收集頻次、統計分析負責人等，按統計頻次收集關鍵指標數據，并形成趨勢圖。其中涉及檢維修管理的過程指標有平均故障維修時間、維修作業標準個數、主動維修預防比例、卷包小停機次數，效率指標有卷包設備輪保達標率、成型設備輪保達標率、卷包設備有效作業率、制絲萬公斤停機時間，教育培訓方面的指標有技師及高級技師人數、維修人員年人均學分。

（3）以精益管理理念確定維修精準化改善課題

各車間跟蹤分析設備檢維修管理指標，對檢維修現狀進行診斷，確立各指標的目標值，識別各指標的影響因素，尋找各車間設備修理精準化專題實施的改進機會和落腳點,并根據各車間設備管理特點確定了改善課題。

2.修前按改善課題開展精準化維修準備工作

（1）對設備進行分類分級

制絲設備機型種類繁多，不同類型的設備對工序的影響程度也不相同。為了抓住管理重點，開展預防性維修，根據設備功能類型及重要程度，對設備進行ABC分類。其中A類設備為影響關鍵工藝參數的主機設備，包含回潮功能、料香功能、干燥功能的筒體類設備以及拆箱機、SRC、切（梗）絲機、VAD、VAS等單一型設備；B類設備為起存儲和輸送作用的輔聯設備，包含皮帶類、振動類、柜類設備；C類設備為工藝流程獨立、設備附件相對封閉的管道型設備，包含HXD、CO2線。

（2）優化設備預防維修策略

不同類別的設備的預防維修策略不同。A類設備采取點檢定修與預防維修相結合的維修模式；B類設備采取預防維修為主、輔以事后維修的維修模式；C類設備定期清理爐頭和加熱器，并對壓力容器定期校驗和檢測。

（3）優化維修計劃管理流程

維修計劃管理主要是從日常維修和停產檢修兩方面開展。其中，日常維修計劃的來源是工藝、點檢、交接班反饋，周期維護內容，以及突發故障，停產檢修的維修計劃來源主要是通過每周的設備分析會對日常存在實施難度的維修內容進行梳理，形成停產檢修計劃。在梳理維修計劃來源的基礎上，形成了制絲車間維修計劃安排與實施記錄表，明確維修內容、維修原因、責任人以及相應的完成情況。通過維修計劃的編制和組織，能夠確保維修活動有序開展，將隱患和問題處于受控狀態。

（4）開展設備履歷管理

開展主機設備全壽命周期信息的收集，包含設備前期的技術資料和記錄、運行期間的運行狀態信息、備件消耗信息、設備維修故障及改造信息以及設備處置信息等5大模塊，囊括了烘絲機、切絲機、松散回潮機、拆箱機、切片機、加料機、加香機等16臺主機設備的相關資料，并形成了一機一袋查詢系統。

3.修中按改善課題實施精準化維修

（1）開展維修響應管理

研發和使用維修呼叫平臺，其使用方法是：第一，由操作工在數采終端上機臺請求界面，發出維修請求（分包裝機、卷煙機的機修、電修），數采系統自動發出維修請求的短信到此機臺所屬修理工或電工的手機上；第二，修理工（電工）再根據短信提示前往需求機臺進行檢查并在數采終端的機臺請求界面點擊“確認”按鈕后開始對設備進行維修，同時系統將自動記錄維修響應時間；第三，在維修結束后由操作工點擊數采終端機臺請求界面的“解除”按鈕，以完成此次維修呼叫。同時也制定了相應的維修響應管理的規定，如超過5min未進行維修響應的（未按確認按鈕）需處罰此次維修呼叫修理工。維修呼叫平臺的使用降低了維修響應時間，提高維修效率，形成拉動式維修。

（2）開展輪保現場管理

對維修現場進行可視化定置化，合理安排維修器具、拆卸下來的零部件的放置位置，使維修工能較為方便地拿到維修器具或部件，同時使維修現場清潔、有序，提高維修效率。

（3）優化維修過程記錄和分析

將設備故障現象、故障原因、維修措施、維修時間和維修人員進行了匯總。同時，每月對每個機臺的維修頻次、故障停機時間以及關鍵部位的故障頻次等信息進行了統計和分析。關注高頻次故障，開展他機類比和技術攻關，及時解決相應的故障問題。

（4）開展設備狀態參數管理

企業生產卷煙規格多，不同牌號規格的產品參數要求不同，設備部件所需調整的位置參數也可能不同。以成型車間濾棒生產為例，在實施設備狀態參數管理之前，由于濾棒規格較多，設備每次改造后調試運行時間較長。現在通過設備狀態參數管理，統計相應規格濾棒的設備最佳運行狀態時各項技術運行數據，并固化為《成型車間設備狀態參數管理實施細則》，每次設備改造時根據這些數據調整設備，然后再進行微調，使設備快速進入穩定運行狀態，減少了設備改造時間，設備有效作業率得到了提高。

4.修后對精準化維修進行評價驗收及成果固化

（1）開展設備維修評價驗收

形成維修過程和效果的驗收標準，形成相應的評價和驗收表單，對維修改造過程和效果兩方面進行評價驗收，傳導壓力，提升維修工的責任意識，提高維修效率。

（2）對關鍵設備主要指標進行分類統計

形成設備全壽命周期數據指標庫，對關鍵設備主要指標進行分類統計，并畫出數據指標變化趨勢圖，發現維修過程的價值點和改進點，不斷提升精準維修效率。

（3）固化維修精準化成果

將維修工的維修經驗固化和標準化，形成設備輪保標準、維修作業指導書和故障樹，方便維修后備人員學習，同時可使維修工的維修過程專業化、標準化，提升維修工對故障判斷的準確性，提高維修效率。

5.設備維修精準化管理評價與考核

將設備維修精準化管理專題工作的月度計劃納入設備管理課題組績效合約的X項重點工作，并按照“一月一碰頭，兩月一考核”的要求，定期總結，定期評價激勵，確保專題質量和進度。專題工作結束后，各項指標均已達到了預期的結果，如表1所示。

表1　設備檢維修管理指標完成情況

二、提升生產保障能力的設備維修精準化管理的效果

1.設備基礎管理工作得到夯實

第一，形成了一套維修標準，目前各車間共制定關鍵設備關鍵部位維修標準92個，其中制絲26個、卷包48個、動力10個、成型8個；第二，形成了一套維修管理流程，目前各車間根據自身的設備管理需求制定了相應的維修保養制度共計43個；第三，打造了一個維修團隊，形成了維修人才建設規劃，確定了人才培養的中長期目標，形成了一套技能提升機制，通過內訓師、星級員工評價、繼續教育等方式激勵員工提升技能，構建了師帶徒、培訓和競賽有機結合的人才培養平臺，強調一個工作重點，建立了后備人才發展計劃；第四，形成了一套維修改造過程和效果評價機制，編制了相應的評價和驗收表單，對設備維修改造過程進行監控，對設備維修改造效果進行評價；第五，形成了一套維修現場標準，各車間根據現場清潔有序、盡量縮短維修工與維修工具和部件距離的原則，制定了維修現場標準，進行可視化定置化管理；第六，形成了事后維修、計劃維修/輪保/大修、狀態維修、糾正性維修等多種維修策略相結合的維修模式，逐步提高預防性維修水平。

2.設備管理和技術創新得到加強

通過開展設備維修精準化專題活動形成了一批管理創新成果，有效融合了多種先進管理模式和工具，以TnPM專業化管理再定義設備維修管理，構建檢維修SOON體系，以卓越績效管理模式再評審設備維修管理，建立設備檢維修管理的評價方法，以精益管理理念再改善設備維修管理，確定改善課題。同時，企業鼓勵維修人員申請發明專利、著作權，參與科技項目，將各類創新改善項目與星級員工評價、技能等級評聘掛鉤。自2010年以來共獲批設備類專利53項，獲批設備類科技項目11項。

3.設備主要指標得到改善

通過建立維修響應平臺，形成關鍵部位維修作業標準和故障樹、維修現場標準、維修驗收及監督評價機制，開展設備數據指標分析應用，維修精準化水平得到提升，縮短了維修故障時間，降低了維修備件消耗，提升了設備運行效率，設備各項主要指標得到改善。其中,與2013年相比，卷包設備輪保達標率98.18%，提升了11.72%，成型設備輪保達標率96.7%，提升了2.23%，卷包設備有效作業率92.97%，提升了3.03%，制絲萬公斤停機時間5.53min,降低了0.48min，動力設備保供率為100%。

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（2015-10-29）