工業(yè)管道安裝質(zhì)量控制方法與具體措施

【摘要】隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國(guó)建筑業(yè)也獲得了更為廣闊的發(fā)展空間，工業(yè)管道安裝質(zhì)量的好壞關(guān)系到其后期運(yùn)行及使用是否順利，所以，對(duì)其進(jìn)行有效的質(zhì)量控制是十分必要的。

【關(guān)鍵詞】工業(yè)管道；安裝；質(zhì)量控制；措施

引言：隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化建設(shè)步伐的加快，隨之而來(lái)的工業(yè)管道安裝工程項(xiàng)目也隨之增多。在管道安裝的過(guò)程中，施工人員必須要對(duì)管道以及相關(guān)材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，從而做好安裝前的質(zhì)量把關(guān)，還要做好安裝各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查工作，為管道安裝的質(zhì)量控制工作打下良好的基礎(chǔ)。

1、管道布置一般要求

1）管道布置應(yīng)滿(mǎn)足便于操作、安裝及維護(hù)要求，不影響起重機(jī)的運(yùn)行。在設(shè)備內(nèi)件抽出區(qū)域及設(shè)備法蘭拆卸區(qū)內(nèi)不應(yīng)布置管道。

2）管底（管架梁底）距車(chē)行通道面的高度一般不小于4.5m；距人行通道路面的高度不能小于2.2m；距鐵道路軌面的高度內(nèi)燃車(chē)不能小于6m；電氣機(jī)車(chē)鐵路凈距不小于6.2m。與電線、電纜之間也應(yīng)保持設(shè)計(jì)或規(guī)定距離。管廊下沒(méi)有布置泵和其它設(shè)備時(shí)，管廊下層管子管底標(biāo)高一般不應(yīng)低于4m；管廊上下兩層管道標(biāo)高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷設(shè)的管道應(yīng)考慮不擋門(mén)、窗。

3）管道布置不能妨礙設(shè)備、閥門(mén)附件以及吊車(chē)、行車(chē)的操作和檢修；塔和容器附近的管道不能從人孔、手孔或其他開(kāi)孔的正前方通過(guò)，以免影響人孔、手孔以及其他開(kāi)孔的使用；盡量避免從電動(dòng)機(jī)、配電盤(pán)、儀表盤(pán)的上面通過(guò)。

2、工業(yè)管道安裝要點(diǎn)分析

2.1材料驗(yàn)收

在施工程，不會(huì)不斷的采購(gòu)材料，為了保證提高工程質(zhì)量，保證工藝管道的施工水平，必須對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量、安全方面的檢驗(yàn)。管道支撐件和管道組成件必須有相關(guān)的質(zhì)量證書(shū)，其質(zhì)量必須達(dá)到國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并且要符合該工程的設(shè)計(jì)要求。對(duì)管道材料的驗(yàn)收主要是對(duì)其管壁和管口的驗(yàn)收，偏差小于國(guó)家規(guī)定的范圍方可應(yīng)用在施工當(dāng)中。

2.2管段制作

在對(duì)管口進(jìn)行組對(duì)時(shí)，一定要注意組對(duì)間隙，使每道工序都符合規(guī)范要求。在管段制作工程中技術(shù)人員必須熟練掌握相關(guān)的制作技術(shù)，同時(shí)，根據(jù)圖紙規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好交底工作。一定要非常仔細(xì)、認(rèn)真的檢查管段制作工作，把有可能在管段制作中出現(xiàn)的問(wèn)題全部排出。有些管道是在地下安裝的，具有一定的隱蔽性，一些地下管段出現(xiàn)的問(wèn)題很難被我們發(fā)現(xiàn)，所以，審查管段制作工作非常重要，千萬(wàn)不能草草了事，否則后果不堪設(shè)想。

2.3焊接

為了避免一些技術(shù)問(wèn)題在焊接過(guò)程中出現(xiàn)，必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)程進(jìn)行焊接。管段安裝焊接之后，在單線圖上要把各個(gè)焊接口的準(zhǔn)確位置和編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記，管理人員要對(duì)焊縫的表現(xiàn)進(jìn)行檢查，然后確認(rèn)管段焊接，最后再由專(zhuān)業(yè)的工程師按照相關(guān)的質(zhì)量要求和工程規(guī)范對(duì)焊縫進(jìn)行抽樣檢查，為檢驗(yàn)過(guò)的焊縫做出細(xì)致的評(píng)價(jià)，確保管段焊接的質(zhì)量和正常使用。有些焊縫需要進(jìn)行熱處理，然而這一環(huán)節(jié)需要在確保無(wú)損探傷合格之后才能進(jìn)行，也需要填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)表和監(jiān)理工程師抽查確認(rèn)無(wú)損探傷的等級(jí)，保證無(wú)誤之后在施工合同上簽字，方可對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理工藝。

2.4管道防腐

防腐蝕工程所用的材料，必須符合《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212）的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗(yàn)資料.當(dāng)對(duì)原材料的質(zhì)量有質(zhì)疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，且具備原材料的復(fù)檢報(bào)告。在進(jìn)行防腐工程施工前，應(yīng)全面檢查驗(yàn)收.在防腐蝕工程施工中，必須進(jìn)行中間檢查。防腐工程完成后，應(yīng)立即進(jìn)行檢查驗(yàn)收.為保證防腐工程施工安全或施工的方便，對(duì)不可拆卸的密封設(shè)備必須設(shè)置人孔.人孔大小及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積直徑的大小確定.人孔數(shù)量不應(yīng)小于2個(gè)。防腐工程結(jié)束后，在吊裝和運(yùn)輸設(shè)備、管子、管件時(shí)，不得碰撞和損傷，在使用前應(yīng)妥善保管。現(xiàn)在，普遍使用瀝青涂層來(lái)防止管道腐蝕，瀝青涂層也有兩種涂層方法，分別是環(huán)氧煤瀝青涂層和石油瀝青涂層。在對(duì)工業(yè)管道進(jìn)行瀝青涂層之前，必須保證管道表面無(wú)油污、無(wú)銹蝕，如果有油污和銹蝕需要對(duì)工業(yè)管道經(jīng)過(guò)噴砂處理，使管道表面的粗糙度保持在30--75mm之間。

3、工業(yè)管道安裝質(zhì)量控制的具體措施

3.1宏觀的管道安裝質(zhì)量控制措施

1）在管道安裝開(kāi)工前，工作人員應(yīng)認(rèn)真審查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行審查，包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書(shū)和相關(guān)培訓(xùn)記錄，所使用的測(cè)量?jī)x器、檢驗(yàn)工具和壓力表的校驗(yàn)合格證、標(biāo)定的有效期限，以及施工方案提出的重點(diǎn)控制措施，質(zhì)量保證體系和安全管理體制設(shè)置是否健全合理，各級(jí)施工管理人員能否落實(shí)到位等。對(duì)壓力管道安裝前的資格審查，工作人員應(yīng)重點(diǎn)檢查施工單位是否持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝許可證相應(yīng)等級(jí)，并向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理監(jiān)督檢驗(yàn)申報(bào)書(shū)，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后方允許開(kāi)工。

2）對(duì)焊材的質(zhì)量控制要符合相關(guān)的要求，確保焊接材料的品牌、規(guī)格、型號(hào)等符合施工設(shè)計(jì)要求，并且確保其與施工單位編制的工藝評(píng)定要求相一致。安全閥門(mén)應(yīng)當(dāng)具有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告和調(diào)試記錄。對(duì)于管道安裝工程中的各項(xiàng)施工工序，應(yīng)當(dāng)由工作人員進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括坡口的形式、角度、對(duì)口間縫等內(nèi)容，確保其符合工程施工設(shè)計(jì)的要求，對(duì)于氫氣、氧氣管道的焊接方面，應(yīng)當(dāng)使用氬弧焊進(jìn)行打底，才能夠確保管道安裝的底部形成完整的焊接縫。

3.2具體管道安裝質(zhì)量控制措施

1）提高管道焊接質(zhì)量。選擇合適的坡口角度與裝配間隙；選擇合理的焊接電流和要求施工操作者對(duì)運(yùn)條方式、焊條或者焊把的速度與角度等充分掌握，以滿(mǎn)足焊件裝配的間隙變化，確保焊接縫均勻。將坡口和焊層之間的熔渣認(rèn)真清理干凈，并鏟平凹凸處，再進(jìn)行焊接。適當(dāng)加大焊接的電流，必要時(shí)則縮短電弧長(zhǎng)度，并提高電弧停留時(shí)間。根據(jù)熔化的實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整焊條角度與運(yùn)條方法，讓熔渣上浮到鐵水表面；正確選擇焊條金屬的母材與化學(xué)成分，以降低熔渣的熔點(diǎn)與粘度，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。在焊接前，做好準(zhǔn)備工作。清除坡口兩側(cè)約 20-30mm 范圍內(nèi)的焊件表面油污；在焊接前，將焊條根據(jù)說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的時(shí)間與溫度進(jìn)行烘干，并選擇符合規(guī)定的焊接方式。

2）重要部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控。（1）對(duì)管道安裝系統(tǒng)試壓過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，工作人員應(yīng)先審核施工單位編制的試壓方案，檢查管道壓力試驗(yàn)介質(zhì)的確定。在試驗(yàn)前，工作人員還應(yīng)檢查管道支架和管道安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定，具備試壓條件，管道上伸縮節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道已進(jìn)行加固，試驗(yàn)用的壓力表需校驗(yàn)合格，試驗(yàn)介質(zhì)已備齊，試驗(yàn)區(qū)域需用安全繩圍護(hù)，設(shè)警戒標(biāo)志。氣壓試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa，試驗(yàn)時(shí)逐步緩慢增加壓力，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑不滲漏為合格。（2）對(duì)管道安裝系統(tǒng)的吹掃、沖洗過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，工作人員應(yīng)先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進(jìn)行旁站檢查，吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設(shè)置的白布或白靶上無(wú)鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格，管道沖洗應(yīng)采用清潔水，并且水的流速不得低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，最后目測(cè)排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。

4、結(jié)語(yǔ)

工業(yè)管道安裝質(zhì)量控制工作要做好，而且安裝過(guò)程也較為復(fù)雜，因此在管道安裝的過(guò)程中，施工人員必須要對(duì)管道安裝的全過(guò)程進(jìn)行有效的控制與管理，保證管道安裝質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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