【摘要】本文從炸藥的氧平衡、物理性質(zhì)及現(xiàn)場作業(yè)條件等多方面分析了炮后有毒有害氣體產(chǎn)生的影響因素,并闡述了減少有毒有害氣體,實現(xiàn)安全放炮的一些措施。
【關(guān)鍵詞】一氧化碳;二氧化氮;氧平衡;堿性炮泥或溶液
1 前言
2009年5月,廣西、內(nèi)蒙古、山西相繼發(fā)生3起礦井爆破后炮煙致多人死亡的事故,這無疑給井巷爆破安全敲響了警鐘。
目前,在井巷的掘進(jìn)與開挖中,鉆眼爆破法作為一種經(jīng)濟(jì)高效的施工工藝,已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用,但在井巷掘進(jìn)爆破時,炸藥爆炸會生成大量的有毒有害氣體[1],再加上井巷有限作業(yè)空間,通風(fēng)不良,容易造成有毒氣體濃度超標(biāo),對作業(yè)人員的身體健康和安全生產(chǎn)構(gòu)成嚴(yán)重威脅。
現(xiàn)場施工期間,往往會發(fā)生在炮煙沒有完全排出的情況下,作業(yè)人員就急于進(jìn)入采場作業(yè),由于高濃度有毒有害氣體未被充分稀釋至安全濃度以下,極易發(fā)生炮煙中毒事故。
目前礦井設(shè)計年產(chǎn)能逐漸增大,井筒及井下巷道斷面也不斷增大,立井開鑿,一次引爆炸藥量高達(dá)600 kg以上,井下大斷面巷道施工時,一次爆破炸藥量也達(dá)到200 kg以上,爆破后會在工作面有限空間內(nèi)產(chǎn)生大量氧化氮和一氧化碳,造成炮煙中含有大量有毒有害氣體,僅僅依靠良好的通風(fēng),雖然能夠很快沖淡有害氣體,但耗時太長,不利于工效的提高。
《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于井下主要風(fēng)流中有害氣體的最大允許濃度的規(guī)定如下:CO≯0.0024% ;NO2 ≯0.00025%。
允許工人在8h內(nèi)暴露在有害氣體的影響下工作(是指所允許的最大濃度)。……