淺談后張法預應力預制箱梁施工技術運用

【摘要】結合工程實例，介紹后張法預應力箱梁施工工藝、施工質量控制。

【關鍵詞】后張法 預應力 預制箱梁 施工

一、工程概況：

本項目為328國道（揚州南繞城段）A3標，橋梁上部結構為5×35m預應力混凝土組合箱梁，梁高1.8m，先簡支后連續結構。橋梁寬度45m，全長183m，共計70片預制箱梁。

二、預制場地設置

本工程設了10套底座，存梁區按堆放兩層，每層20片，總計40片考慮。底座采用在硬化的場地上澆筑長35m，寬92cm，高30cm混凝土，表面再鋪設5mm鋼板，底座邊嵌5*5cm角鐵，以利于支模，在梁底座每隔1.2m設拉筋孔一道，便于支模。在離底座兩頭120厘米處設長30cm的活動底座（斷開，上鋪鋼板）作為吊點。

三、三、箱梁的施工工藝及方法

1箱梁施工工藝流程

底模修整――底板、腹板鋼筋的焊接綁扎――埋設波紋管――外模板、內模板安裝――頂板鋼筋綁扎――安裝負彎矩波紋管――澆注底板砼――澆注腹板、頂板砼――拆模養護――穿束――鋼絞線張拉――孔道壓漿――封錨

2鋼筋加工及綁扎

（1）鋼筋加工的尺寸、規格嚴格按照圖紙及規范要求進行。

（2）鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋――布設正彎矩波紋管――安裝側模、內模――綁扎頂板鋼筋――布設負彎矩波紋管

（3）頂板鋼筋定位：由于本工程頂板鋼筋設計成類似長矩形形狀，且在混凝土外留有預埋長度，不便于定位綁扎。本工程在頂板兩側采用高度與頂板厚度等同，厚度為5mm，每片長約2米（方便人工安裝），按照圖紙設計的鋼筋間距切割缺口，形似梳子的鋼板，與外模板點焊，然后將頂板鋼筋依次放入缺口中，這樣既保證了鋼筋間距均勻，準確定位，還節省了人工，提高了效率。……