快速消費品行業供應商評估方法與應用研究

■ 李麗娜（吉林交通職業技術學院 長春 130012）

引言

快速消費品，指的是使用壽命較短、消費速度較快，用于滿足基本生活所消耗、消費者必須不斷重覆購買的日常用品，包括快速消費品、飲料、化妝品、洗滌用品、電池、衛生紙等多個行業。在快速消費品行業競爭激烈的環境下，快速消費品品種更新換代非常快，消費者想要尋找的快速消費品種類卻沒有找到，會給消費者帶來一定程度的不滿。在此背景下，加強供應商管理顯得尤為必要。

企業為了適應競爭環境，彼此結合相關的流程而成了所謂的供應鏈，并進而積極地推動產業的整合以發展及確保每個公司的核心能力。在全球電子商務（Electronic Commerce）環境與因特網快速轉型下，信息運籌管理將能因應時勢成為企業競爭的利器；而信息運籌管理的應用也必定使得企業組織流程再造，使得企業更能快速響應環境的變動。

企業經由供貨商的選擇及參與，使廠商與供應商雙方皆能達到提高質量、縮短產品生命周期，并且在面對環境快速變遷和消費型態的改變時，能有效調整企業的組織，以最短的lead-time 滿足顧客需求的改變。相信全面質量管理、供貨商管理及信息運籌管理是企業在未來強化競爭力、提升競爭優勢的關鍵所在。

文獻回顧

供應鏈達成競爭優勢的一個基本要素就是有效的采購，采購人員的角色不只是買東西而已，并扮演將組織內外有關的團體整體，以利公司決策的“關系管理人”角色（Krause,1997）。Tracey and Tan（2001）亦提出采購人員有責任選擇可以共同達成整體的目標、并同時提供低價格的供貨商。另一個供貨商管理的內容就是通過供貨商參與所產生的相對利益，Vonderembse and Tracey（1999）發現供應商在設計及改善計劃上的參與對組織績效有顯著的影響。供貨商選擇準則是依照企業在選擇供貨商時，會針對供貨商本身特性以及配合企業策略發展來挑選。一般在選擇供貨商方面，企業多會采用價格、質量、交期與服務四個評估因素，而隨著時代的變遷，這四個供貨商選擇評估標準，也有相對重要性的變化。在20世紀70年代，價格與交期的重要性遠比質量、服務來得高，而20世紀90年代則以質量為優先考慮，進入21世紀，服務因素的考慮也愈來愈重要。這些變化來自于全球化競爭的市場，供貨商與買方的關系逐漸建立在“雙贏”的情形，為達到低成本、高質量的目標，供貨商與買方逐漸采取合作的策略，不再是以往價格廝殺的敵對情形。

在過去關于供貨商選擇準則的研究中，Dickson（1966）所提出的23項指標為最多學者采用。在這些指標中，前三項指標——質量、交期和過去績效，是企業選擇供貨商準則中最重要的前三個要素；因此，未來企業選擇供應商時，此三項要素可做為優先考慮。Krause et al.（1998）探討競爭優先考慮（質量、可靠度、彈性、成本及創新）在采購策略上的應用，其供貨商選擇維度為：品質，運送，成本，彈性及創新，且每一維度皆具有高信度。

目前供應體系逐漸由過去生產/價格導向，轉變為服務導向，使得供應鏈最大的附加價值在于通過服務來改善雙方的信賴關系，雖然過去一直強調產品質量優勢，但現在許多企業在選擇供貨商時，信賴度往往比產品及價格更為重要，且對于供貨商的服務能力，日益重視。若供貨商能提供良好的產品，卻無法提供服務，隨時解決客戶需求及產品問題，則企業在選擇供貨商時，易于排除的，故目前許多企業將服務列為供貨商增加彼此信賴度的最佳工具。

表1 各研究變項的標準化回歸系數及顯著性

第二個維度是“供貨商參與”，不論學術界或是產業界，有越來越高的一致性趨勢指出，公司應該將非核心能力的零件或裝配件的設計與制造交給擁有適當技術或經驗的供貨商，如此，制造零件的每一家工廠都擁有最佳的設計與制造專家，這種策略性的供貨商參與或是顧客參與，皆以滿足最終顧客需求為目的（Krause et al.,1998）。Krause et al.（1998）探討供貨商發展（包括供貨商評價、提供改善績效的誘因、鼓勵供貨商間的競爭性）對組織績效的關連。其研究結果發現提供供貨商誘因和供貨商評價對供貨商直接參與有顯著影響，而供貨商參與對組織績效亦有顯著影響，但供貨商間競爭壓力對供貨商參與并沒有顯著影響。Vonderembse and Tracey（1999）探討供應鏈供貨商相關活動與制造績效等基礎維度的互動關系的實證研究，其供貨商參與維度包含了供貨商在產品設計上的參與及在持續改善項目上的參與。Tracey and Tan（2001）利用路徑分析驗證供貨商選擇、供貨商參與對顧客滿意度以及組織績效的影響，其中供貨商參與的維度分為：供貨商在產品設計的參與及在持續改善計劃中納入關鍵供貨商。

由于計算機網絡技術的進步，及實體運輸系統的發達，供應鏈管理主要精髓在于以全面的系統方式，來管理全面的物流與信息流。供應鏈管理是相當受到重視的一項研究課題，其所涵蓋的范圍包含組織內部功能，及組織外部的各項管理。茲為進一步了解供應鏈管理概念。

所謂供應鏈管理是處理供應鏈成員（包括供貨商、制造商、組裝廠、分銷商、顧客等）間的物流、信息流及金融流所有相關活動的流程程序與管理，使達到最小訂單處理周期時間，最小的存貨水平與成本及整體供應鏈利益最大化的目標，以及服務要超越顧客期望的水平。一般而言，供應鏈是從上游的供貨商經過制造商及倉儲然后到下游顧客的整體物流；而下游顧客的需求回饋至零售商、批發商，然后將訂單響應給制造商及供貨商，此即為由下游回饋給上游的信息流。供應鏈所重視的是企業全面系統的整合；包括從大結構的總體生產規劃至精細的廠區監控訴狀，以及外界相關信息的結合。簡單地說，供應鏈其實就是一連串價值鏈的組合。因此運用快速的電子信息系統，將物流配送、庫存管理、訂單處理等信息流與物流有效使用，就可完成供應鏈管理。

研究方法

Houshyar提出了一個系統化的供貨商選擇程序，該研究中提出在選擇供應商時，應先將所有的相關因素分成主要決定因素、客觀決定因素及主觀決定因素后，再去進行分析。在研究中指出一般被分類為主要決定因素的有：交貨的日期以及材料的質量，被分類為客觀決定因素的有：購買的價格、質量成本、交期延遲的成本以及運輸成本，被分類為主觀決定因素的有：供貨商的聲望、彈性以及售后服務。而其程序可分為以下八個步驟：

將選擇因素分類為主要決定因素、客觀決定因素以及主觀決定因素；評估每個供貨商在主要決定因素上的得分；評估每個供貨商在客觀決定因素上的得分；利用AHP法決定主觀決定因素的權重；決定供貨商的權重；評估每個供貨商在主觀決定因素上的得分；利用AHP 法決定客觀決定因素的權重；依據1-7項決定每個供貨商的總得分，以此決定出最適合的供貨商。

Nydick的研究中指出可以利用AHP法將供貨商選擇的過程結構化，因為AHP法是一個有彈性的模塊工具，可以將相關性質的評估準則歸成同一類，因此可將許多的評估準則歸納分類成一層層的階層組織。且AHP 法在使用上非常簡易，并可以包含許多不確定的信息。而其最大的優點是在結構化的過程中，可以迫使買方認真考慮并區別出這些選擇標準間的關聯性，以利于在供貨商選擇的過程中，做出最正確的決定。

Al-Faraj將AHP 法結合電子表格后，發展出一套新的供貨商選擇的系統，稱為SSS 系統（Spreadsheet Support System），該研究利用該套系統配合Dickson所提出的23項供貨商選擇評估準則的前八項準則（質量、交期、過去績效、保證與客訴政策、生產設備與產能、價格、技術能力、財務狀況），并對一公司進行實證分析，替該公司找出適當的供貨商。

實證分析

（一）適合性檢定

此階段將篩選后的 49 個變量以SPSS進行因素分析，首先進行適合性檢定，本研究采用凱薩所提出的MSA（Measure of Sampling Adequacy）為指標，判斷是否適合進行因素分析。另為使判斷更具公信力，因此采用Bartlett 檢定法來佐證。結果顯示MSA=0.738>0.5，且Bartlett 檢定法中的顯著水平小于0.05，表示應可進行因素分析。

（二）因素模式與因素選取

本研究的因素分析法采用主成份法來萃取相關因素。在因素的選取上，發現并不容易選取出適當的因素數目。所以本研究乃依據Kaiser（1958）的取舍標準，將因素個數取至特征值大于1的因素，另配合可為因素命名的原則，選取9個因素，累積解釋變異量為71.241%。

（三）因素轉軸

本研究根據 Hair et al.的研究指出，為使因素分析的結果為具有意義的因素及層級架構，采用斜交轉軸法較為適當。所以本研究在因素轉軸上，采用SPSS 的最優斜交轉軸法。旋轉后的組型系數矩陣與結構系數矩陣。

（四）因素命名

本研究采用斜交轉軸，因此因素命名時乃依據結構系數矩陣進行因素命名。最后，本階段因素分析所萃取出的因素，其信度均在0.7以上，均在可接受水平之上。本研究得出的各研究變項的標準化回歸系數及顯著性如表1所示。

綜上，本研究通過AHP方法對快速消費品企業供應商選擇進行分析。本研究提出12項對快速消費品企業至關重要的供應商選擇的指標，并且對12項指標進行了排名。

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