助燃鼓風機故障分析和處理

謝天寶

（濟鋼集團有限公司煉鋼廠，山東 濟南 250101）

助燃鼓風機故障分析和處理

謝天寶

（濟鋼集團有限公司煉鋼廠，山東 濟南 250101）

8#助燃鼓風機出現突發性故障，設備簡單處理后留下隱患，再次出現振動故障時采用了波形分析和故障診斷技術，找到了故障原因，并將風機修復正常。

風機故障；波形分析；故障診斷

一、設備概述

8#風機為雙吸入離心式鼓風機，主要負責為球團3#豎爐提供助燃風。該風機入口流量750m3/min，出氣壓力128kPa，風機轉速2980r/min，風機旋向左旋，傳動方式F式，風機效率78%，進風箱方向0°，出風方向150°。該風機驅動電機①、②為滾動軸承,采用鋰基脂潤滑，風機③、④軸承為滑動軸承，采用油泵強制潤滑。設備簡圖如下圖1所示。

圖1 設備簡圖

二、助燃鼓風機突發性故障和隱患

11月，低壓配電室發生故障突然跳閘，相應8#風機輔助油泵跳閘，在聯鎖保護下，該風機自動跳閘保護，但是由于該風機沒有高位油箱，使4#軸承溫度急劇升高到100℃。為了保證設備運轉的正常，打開4#滑動軸承進行檢查，發現滑動軸承沒有明顯變化，但是風機轉子軸存在小量的磨損，為了不停產，對風機轉子軸進行簡單處理后，開機恢復生產。

8#助燃鼓風機恢復生產后，風機出現振動，從11月份到12月份該風機出現振動隱患不斷上升，如下表1所示。

其中，風機自由端3#水平振動較為明顯，分別作出風機自由端4#時域（圖2）和頻域譜圖（圖3）。

振動分析：

（1）經測量基礎振值遠小于同方向軸承位振值。說明風機基礎牢固，沒有問題。

（2）各測點方向烈度振值均不大，在合理范圍之內，運行基本穩定。

（3）風機自由端4#測點中徑向速度烈度振值為6.2mm/s。

（4）風機自由端4#測點從時域譜圖來看，波形基本呈簡單、穩定、周期性正弦波。從頻域譜圖來看，1/2倍頻為最高峰值，伴有1倍頻和2倍頻也比較高。風機呈現明顯油膜渦動的振動特征。

（5）冬季風機油溫變化較大，且造成油壓小幅波動，風機振動隨之變化，呈現明顯油膜渦動的振動特征。

三、設備故障的原因和處理

為了更好的吸取設備故障的教訓，特對風機設備油膜渦動的振動故障的原因進行逐項排查。風機設備油膜渦動的振動故障原因一般來說包括以下幾個方面。

（1）軸承設計或制造不合理可能造成油膜渦動的振動。本風機前期安全運行2年，雖然也曾軸承老化磨損振動，但是風機沒有油膜渦動的振動故障，排除風機設計制造因素。

表1 mm/s

圖2 風機自由端4#時域波形

圖3 風機自由端4#頻域波形

（2）如軸承間隙不當，軸承殼體配合過盈不足，軸承精度未達到技術要求，可以造成油膜渦動的振動故障。期間，利用豎爐短時間檢修更換滑動軸承，重新調整軸承間隙，重新調整聯軸器間隙和對中，本風機油膜渦動的振動故障沒有明顯變化，排除此項因素。

（3）從設備運行和操作角度來看，潤滑油不良和潤滑油油壓、油溫的不穩定可以造成油膜渦動的振動故障。為了有效排除此項因素，開啟輔助油泵電加熱，確保風機油溫穩定和油壓穩定，本風機油膜渦動的振動故障沒有明顯變化，排除此項因素。

（4）從風機設備劣化角度來說，軸承磨損和轉軸磨損，造成風機油膜渦動的振動故障。前期輔助油泵突發性停電故障事故造成，轉子軸和軸承磨損，軸承雖然表面沒有明顯損傷，并且期間更換一支新滑動軸承，但是轉子軸損傷較大，造成風機油膜渦動的振動故障。借助3#豎爐大修機會，更換風機轉子和滑動軸承，運轉效果良好，徹底解決風機油膜渦動的振動故障。

四、設備隱患的處理

風機潤滑的不良是造成本次設備故障的根本原因，輔助油泵本體油箱很小，增加高位油箱運行過程中造成本體油箱潤滑油不足，運行中本體油箱補充潤滑油，停機后造成高位油箱對本體油箱的溢油，大量浪費。而沒有高位油箱在突發性停電情況下，造成風機軸承轉子軸的嚴重損壞。為此，對高位油箱油路進行改造，增加上油和回油管道閥門A和B，高位油箱上油過程中打開閥門A和B，正常狀態停機過程中，待風機轉子停穩后，關閉閥門A和B，避免本體油箱溢油，在突發性停電情況下高位油箱有效回油，這樣就保證了風機設備的潤滑部位。

TP206

B

1671-0711（2015）02-0040-02

2014-04-04）