關于大型煉化企業動設備維修流程優化的思考

張華軍 趙攀

(中國石油蘭州石化公司研究院,甘肅蘭州 730060)

關于大型煉化企業動設備維修流程優化的思考

張華軍 趙攀

(中國石油蘭州石化公司研究院,甘肅蘭州 730060)

煉化企業生產具有流程性、連續性特點,動設備是煉化企業生產的動力源,動設備的長周期運行是煉化企業安穩生產的保證,是企業的效益之本。動設備日常運行分為運行、備用、檢修等幾個狀態,為提高動設備可用率,減少維修時間是必然的選擇。本文系統的提出了與動設備維修時間相關的管理流程,就相關管理流程間的關系和降低維修時間進行了分析。

煉化企業 設備管理 動設備 維修流程

1 引言

煉化企業動設備日常運行過程中總停機時間是由總維修時間、計劃停機時間和其他停機時間組成的(見圖1)。總維修時間指設備故障之后，設備恢復所需要的總時間；計劃停機時間指由于市場原因導致的有計劃的停機，此時設備都是完好的，并且沒有隱患；其它停機時間是由于動力因素等其它的原因導致的停機。計劃停機時間和其他停機時間是不可控的，因此，影響動設備長周期運行的主要因素是總維修時間。總維修時間是計劃保養時間和總故障時間的和，它們與故障次數，維修時間和備機狀態具有密切的關系。要想減少系統停機時間，就要減小總維修時間，從而達到減小停機損失，減小生產波動的目的，實現生產長周期運行。計劃停機是由公司生產計劃所決定的，只占煉化企業停機時間中很小的比例。其他停機情況主要是由于動力問題，例如電網損壞，動力系統故障導致，不屬于設備管理所轄范圍，所以本文主要針對設備總維修時間提出相應對策。

總維修時間主要與四個關鍵流程相關：設備管理流程、設備維修流程、設備維護流程和設備操作流程(見圖1)。這些流程的效率和績效決定了設備總維修時間，設備管理流程決定了其他三個流程的協調效率，設備維修流程決定了設備故障恢復的時間，設備操作流程決定了設備損壞的速度，設備維護流程決定了設備損壞的程度。為了降低總維修時間，需要從這幾個流程出發分別提出相應的策略。

2 動設備維修管理現狀

煉油化工屬于資本密集型產業，大型煉化企業動設備數量大、種類多、結構復雜。隨著動設備技術的日新月異，動設備的維修管理難度日益增大，主要體現在：(1)缺乏健全的企業設備維修管理激勵機制和約束機制，工作方式簡單，影響員工的積極性；(2)企業組織機構剛性強、效率低，容易發生沖突；(3)對設備維修管理缺乏正確的定位，一般情況下，重使用、輕維護；(4)企業動設備維修仍以經驗為主，設備維修管理中隨意性大，預知維修不足，設備效能發揮不高。(5)企業維修指導思想落后，維修技術水平、管理水平落后于設備技術水平，維修方式單一。

3 動設備維修流程管理優化策略

3.1 設備管理流程

設備管理流程要保證其它流程之間的協調，對各種能力進行真實的記錄，增加實際執行效率。從設備管理流程出發，縮減設備停機時間的方法有：(1)加強生產和維修的溝通，提高維修組織的效率。設備管理流程要積極與生產部門溝通，制定計劃，高效地組織資源進行維修。(2)故障信息的快速通報。對于故障信息，應該有較好的通道進行傳遞，保證各流程能夠及時獲知信息，恢復生產。

3.2 設備維修流程

設備維修流程是設備故障恢復或者設備計劃檢修的執行者，它決定設備故障恢復時間和設備計劃檢修的速度。從設備維修流程角度出發，可以有以下改善策略：(1)提高自身維修效率。維修效率直接決定了故障恢復的時間，維修流程應當不斷提高自身的工作效率，使得故障在盡量短的時間內恢復。(2)提高設備信息檢測的準確性。由于化工設備的密閉性特點，設備檢修必須打開設備，這種工作通常是比較費時費力的。監測信息的準確性直接決定了漏檢或者誤檢的設備，漏檢會造成設備損壞加速，造成大的失效；誤檢則會導致能力浪費，信息的準確性可以使得這兩種風險降低。(3)提高對自身維修能力估計的準確性。維修計劃的制定是根據設備信息和維修能力制定出的，維修活動決定生產系統的整個計劃。在準確的信息支撐下，只有對自身能力有準確的掌握，才能準確制定維修計劃，才能保證整個生產系統按照計劃恢復運行。(4)加強備件備品配送效率。備品備件是維修活動的物質條件，備品備件的配送效率直接決定了設備維修的效率。(5)提高維修人員的技能水平。維修人員的技能水平決定了維修流程的效率，提高維修人員技能水平可以打造一個優秀的維修團隊，保證設備故障的高效恢復。(6)提高維修質量。維修質量決定了該設備相鄰故障之間的時間差，高的維修質量可以減小設備故障的次數，保證設備能夠長周期運行。

3.3 設備維護流程

設備維護流程對設備進行日常維護，點檢等工作，具有檢測和消除部分隱患的功能，從設備維護流程出發，有以下改善策略：(1)推行6S管理。6S管理是對設備環境的管理，可以保證設備在一個良好的環境下運行，消除一些導致隱患或者故障的因素，并能夠保證人員的安全。(2)做好突發因素的防范。對于某些突發因素，應該設計備案，避免這些突發事件所造成的不良影響。(3)加強設備的巡檢，防患于未然，變事后維修為預防維修。設備巡檢要更加頻繁，更加認真，可以使得隱患及早發現，不至于演變成故障，影響整個生產系統。(4)保持備機完好。備機是主機故障對生產系統沖擊的緩沖器，保持備機狀態良好是保證系統能夠流暢運行的必要條件。在具有備機的關鍵設備處，只有備機和主機同時故障，才會發生裝置停機現象。所以，保持備機的良好狀態將是十分重要的。

3.4 設備操作流程

設備操作流程是設備的直接使用者，對設備具有十分重要的影響。從此流程出發具有以下改善策略：(1)提高生產部門使用設備的規范性。設備超負荷運轉和誤操作將導致設備加速損壞，導致設備生命周期縮短，增加設備停機時間，所以要使得設備操作規范化。(2)生產現場快速準備維修環境。在設備發生故障之后，生產人員要迅速將設備信息提供給維修人員，并為其準備安全的維修環境，便于設備維修迅速展開，減少設備故障時間。

4 結語

動設備維修管理是煉化企業設備管理的重要組成部分，是煉化企業現場管理工作的核心之一。改善和優化動設備維修管理流程，充分發揮動設備效能，不斷滿足生產對動設備長周期運行的要求，為提高企業經濟效益和社會效益服務。

[1]李葆文.現代設備資產管理.北京:機械工業出版社,2009.

[2]郁君平.設備管理.北京:機械工業出版社,2005.