密集烤房地面排濕散熱系統研究

王錫金 王喜功 王 川 解 勇

(山東濰坊煙草有限公司高密分公司，山東高密261500;山東濰坊煙草有限公司，山東濰坊261061)

近幾年，伴隨著現代煙草農業的快速發展，植煙大戶、煙葉農場不斷增加，與之匹配的密集烤房得以大面積推廣應用。然而，單體密集烤房熱能利用率偏低等問題仍然突出。高密市自2001年引進自然通風氣流下降式烤房，本試驗通過對普通烤房進行改造，添加地面排濕散熱系統，通過對熱能的高效利用，達到節能降本、提質增效的目的。

一、材料與方法

(一)試驗點及品種

試驗于2009年在高密市柴溝鎮土莊煙站烤點進行，烤煙品種為中煙100。

(二)烤房改造

增加地面排濕散熱系統的烤房:選用普通單體烤房，在地面用30㎜厚的水泥板壘砌0．20m的排濕空間，水泥板上面抹20mm厚的水泥砂漿，底層掛煙架至烤房內地面0．95m;排濕空間以掛煙立柱為中，壘砌為互不相通的兩個，在離加熱室與裝煙室隔墻400mm處，下扎250mm進入原加熱室地下后，壘砌寬450×深300mm排濕通道，其中外墻一側的一個排濕通道斜插，于另一個排濕通道在出口處并列，進入室外大的排濕出口，兩個排濕出口在加熱室一端，排濕出口面積為(寬0．45×高0．30×2個)0．27㎡;散熱設備與A相同。

(三)試驗方法

使用掛竿裝煙方式，用兩種烤房分別烘烤不同部位鮮煙素質相近的煙葉，分別選取3竿有代表性煙葉，烤后單獨分級、稱重，計算煤耗、電耗，并在烘烤關鍵時刻記錄烤房內溫濕度與排濕口溫濕度。

二、結果與分析

表1 單體烤房之間空隙利用與增加排濕散熱系統改造投入對比表

由表1可看出，單體烤房增加地面排濕散熱系統改造投入，僅占單體烤房C1的6．8%;改造時取材方便，操作簡單。

表2 單體烤房之間空隙利用與增加排濕散熱裝置能耗對比表

由表2可看出，增加地面排濕散熱系統的單體烤房B比單體烤房A烤出的每千克干煙耗電量減少0．02kw干煙，節電率為3．9%;每千克干煙耗煤減少0．3kg，節煤率為22．6%;每千克能耗減少0．27元。反映出增加地面排濕散熱系統的烤房節能效果顯著。

表3 單體烤房之間空隙利用與增加排濕散熱裝置烤后煙葉質量對比表

表3反映出，增加地面排濕散熱系統的單體烤房能明顯改善煙葉質量，烤后煙葉上中等煙比例提高3．01%，每千克干煙均價提高0．24元。

由表4可看出，增加地面排濕散熱系統的密集烤房，排濕開始至烘烤最高溫度段，烤房內底層溫度與排濕口溫度差在1－12．7℃ 之間變化，并且隨著烤房內溫度的升高，烤房內外溫度差逐漸拉大，但濕度差在0．4－2．1之間變化，變化較小。反映出烤房內溫濕度變化大時，排濕口溫濕度變化較小;烤房內外溫度差越大，說明增加排濕散熱裝置散熱效果越好。

表4 增加地面排濕散熱系統的烤房排濕口溫濕度與烤房內溫濕度對比

三、結論與討論

(一)增加地面排濕散熱系統的烤房在節省能耗、減少用工方面效果顯著

增加地面排濕散熱系統的烤房與普通烤房相比能減少能耗40．50元/0．067hm2，烘烤2．5 hm2煙田便可收回排濕散熱裝置改造投入成本。由于增加地面排濕散熱系統的烤房底層掛煙架距地面只有0．95m，在裝卸煙操作過程中可直接裝卸中層煙葉，使裝卸煙更為方便，降低了勞動強度。試驗過程中表現出，增加地面排濕散熱系統的烤房穩溫時間長且不降溫;不但每次的添煤量減少，而且添煤次數由原先的每2－3小時添一次，減少到每4－6小時添一次;司爐人員由每人操作4座烤房，增加到每人操作10座烤房，司爐用工大大減少。

(二)增加地面排濕散熱系統的烤房能有效改善煙葉質量，提高均價

試驗過程中發現，增加地面排濕散熱系統的烤房，烤壞煙葉的趨勢減弱，葉片雜色少、色澤新鮮。同時該種烤房烘烤時也表現出底層變黃失水快于中層的現象，轉段及停火前，要注意掌握中層葉片煙筋變黃和干燥程度。

(三)增加地面排濕散熱系統的烤房排濕口面積大大減小

這說明將排濕口面積縮小在適當范圍，不但對排濕效果無不良影響，而且，縮小排濕口面積，能夠延長高溫濕氣在散熱空間的滯留時間，有利于熱能利用，使能耗降低。